振打清灰裝置的兩種操作模式

余熱鍋爐、垃圾焚燒爐等設(shè)備在長(zhǎng)時(shí)間使用中會(huì)積聚粉塵，積灰太多會(huì)影響設(shè)備的運(yùn)作。采用振打清灰裝置能夠通過振打錘將擊打力傳到鍋爐內(nèi)，從而將鍋爐內(nèi)的粉塵擊落，實(shí)現(xiàn)積灰清理。振打清灰裝置有自動(dòng)與手動(dòng)兩種操作模式

一、自動(dòng)操作模式（DCS）

   自動(dòng)操作模式可使振打清灰裝置在接受到來自中央控制室DCS發(fā)出的啟動(dòng)信號(hào)后，可按順序自動(dòng)運(yùn)作。從DCS傳來的操作信號(hào)可控制振打清灰裝置自動(dòng)運(yùn)行或停止。1個(gè)操作循環(huán)即按照從1振打裝置到10振打裝置依次進(jìn)行，按這個(gè)順序定期重復(fù)（有一定間隔時(shí)間）。此間隔時(shí)間為可調(diào)，為此在DCS應(yīng)設(shè)置專用定時(shí)器。完成了一個(gè)操作循環(huán)之后，系統(tǒng)的狀態(tài)恢復(fù)為待機(jī)，預(yù)備下一個(gè)循環(huán)的操作。2、振打過程一般為單機(jī)振打，也可在不同的工作面上同時(shí)振打，振打機(jī)全部輪番振打一次為一個(gè)周期。

   二、手動(dòng)操作模式（LOB）

   手動(dòng)操作模式可從按壓?jiǎn)?dòng)按鈕到按壓停止按鈕單獨(dú)操作一臺(tái)振打裝置，這時(shí)，LOB上的選擇按鈕置于就地位置。就地控制柜臺(tái)上安裝有對(duì)應(yīng)1至10振打清灰裝置的各啟動(dòng)按鈕，可使各振打清灰裝置單獨(dú)運(yùn)作。此就地手動(dòng)操作模式主要用于維護(hù)的情況下。一次操作結(jié)束后，系統(tǒng)狀態(tài)終止而不待機(jī)。有些灰塵的比電阻很高，粘附性又強(qiáng)，及時(shí)設(shè)計(jì)采用盡可能高的振打加速度，也不能保證良好的清灰效果。

   我們可以看到，振打清灰裝置在自動(dòng)操作模式下，完成一個(gè)操作循環(huán)會(huì)進(jìn)入待機(jī)狀態(tài)，等待后續(xù)的操作指令。而在手動(dòng)操作模式下，振打清灰裝置完成操作循環(huán)后便即停止運(yùn)作。因此，用戶應(yīng)當(dāng)根據(jù)實(shí)際工作需要來選擇某一種操作模式。

機(jī)械振打

機(jī)械振打裝置是利用小容量電動(dòng)機(jī)作為動(dòng)力，通過變速器帶動(dòng)一長(zhǎng)軸做低速轉(zhuǎn)動(dòng)，在軸上按等分的相位掛上許多振打錘，按順序?qū)﹀仩t受熱面進(jìn)行錘擊，在錘擊的一瞬間使受熱面產(chǎn)生強(qiáng)烈的振動(dòng)，使黏附的積灰受到反復(fù)作用的應(yīng)力而產(chǎn)生微小的裂痕，直到積灰的附著力遭到破壞而脫落。機(jī)械振打的優(yōu)點(diǎn)是消耗動(dòng)力少，而且不會(huì)對(duì)煙氣增加額外的介質(zhì)。黏性大、比電阻高和細(xì)小的粉塵振打強(qiáng)度要大，例如振打強(qiáng)度大于200g，這是因?yàn)楦弑入娮璺蹓m的附著力和靜電力較強(qiáng)，所以需要振打強(qiáng)度更大。

以上幾種主要的煙氣清灰方式都在實(shí)踐中使用，而且都有一定的效果，但具體針對(duì)SP鍋爐而言，機(jī)械振打的清灰效果為理想，這已經(jīng)在實(shí)踐中被證明。其主要原因是SP鍋爐的煙氣特性，由于煙氣中含灰量很高，管子表面積灰速度很快，就需要將清灰周期縮短。不管哪種清灰方式，它們都是周期性的，間隔周期越長(zhǎng)，受熱面上的平均積灰厚度越大，而機(jī)械振打的清灰周期1短，因而它的清灰效果是1好的。當(dāng)然，其它的清灰方式也可以縮短周期，但其花費(fèi)的成本是我們難以接受的。所以清灰方式都是為了建立一種平衡，哪一種更為經(jīng)濟(jì)、更為方便是我們首先要考慮的。經(jīng)過十多年來的技術(shù)應(yīng)用，我們發(fā)現(xiàn)機(jī)械振打裝置應(yīng)用于SP余熱鍋爐的清灰是目前為止為成功的。維修人員應(yīng)及時(shí)更換斷裂的瓷軸，清除瓷傳動(dòng)軸保護(hù)罩和保護(hù)箱內(nèi)的積灰，擦拭干凈瓷傳軸和懸吊絕緣子上的積灰和結(jié)垢。