金剛石精磨片的適用范圍

人造金剛石精磨片、超精磨片主要應(yīng)用于光學(xué)玻璃、眼鏡片、陶瓷、寶石等硬脆非金屬材料的球面、平面的精磨加工、具有加工精度高、、表面質(zhì)量高，使用壽命長的特點(diǎn)。我公司提供的青銅結(jié)合劑、鐵基結(jié)合劑和樹脂結(jié)合劑等系列的產(chǎn)品，自產(chǎn)銷以來受到廣大客戶的贊譽(yù)。然而，隨著時(shí)間的推移，實(shí)際使用中卻遇到了十分突出的問題：水磨石風(fēng)化、磨蝕、污跡斑斑、黯淡無光。

自動(dòng)生產(chǎn)線上用的金剛石精磨片、超精磨片(鉆石粒)伴隨著加工技術(shù)的提高，固結(jié)磨具的改進(jìn)是不可缺少的，我公司成功地開發(fā)了在自動(dòng)生產(chǎn)線上使用地金剛石精磨片和超精磨片成形面模，其壽命增長降低面形地修正時(shí)間和次數(shù)，使得長時(shí)間無人研磨變成現(xiàn)實(shí)。。青銅結(jié)合劑鐵基結(jié)合劑樹脂結(jié)合劑、人造金剛石精磨片、超精磨片(鉆石粒)。它是以金剛石為磨料，通過與復(fù)合材料結(jié)合，經(jīng)過加工而制成的柔性材料，因而制成之后，由于材料的特殊性，本身就具有非常強(qiáng)的性能和特點(diǎn)，使很多領(lǐng)域都能夠采用它來完成任務(wù)。

磨削是用模具進(jìn)行去除材料的加工方法

磨削是指用模具進(jìn)行去除材料的加工方法，按加工對象可以分為六種：平面磨削、外圓磨削、內(nèi)院磨削、無心磨削、自由磨削和環(huán)端面磨削。按砂輪與工件相對運(yùn)動(dòng)關(guān)系有可以分為往復(fù)式、切入式以及綜合磨削。

磨削按照工件與砂輪干涉處運(yùn)動(dòng)方向又可以分為順磨和逆磨兩種。軸承行業(yè)采用無心夾具磨削軸承套圈，經(jīng)常采用順磨方式，也就是砂輪與工件在切向處旋轉(zhuǎn)方向相同。

金剛石磨片工作原理與分類

“三分造紙，七分打漿”，打漿就是利用磨片齒紋機(jī)械作用方法處理紙漿中的纖維，使其疏解、適度切斷和分絲帚化；更重要的是纖維在打漿時(shí)吸水潤脹，使之具有較高的彈性和塑性，滿足造紙機(jī)生產(chǎn)的要求，以使生產(chǎn)的紙張能達(dá)到預(yù)期的質(zhì)量指標(biāo)。

磨片設(shè)計(jì)一直沿襲比刀緣負(fù)荷理論，我國南通華嚴(yán)磨片研究中心和奧地利安德里茲等機(jī)構(gòu)的研究實(shí)踐案例表明要充分考慮比表面負(fù)荷及流變效應(yīng)等因素。比刀緣負(fù)荷理論是以磨漿機(jī)轉(zhuǎn)刀齒與定刀齒齒緣交會(huì)單位長度上沖擊剪切絮聚纖維的有效負(fù)荷來描述和表征打漿特性。具體是由磨漿機(jī)的有效功率(凈功率)N、轉(zhuǎn)速 n以及磨片每轉(zhuǎn)切斷長L三個(gè)方面決定的。這些改進(jìn)使石材的利用率和產(chǎn)量從初始的開采階段到最終的加工都得到明顯的增加。

磨片分類：錐形磨片、圓盤磨片、熱磨機(jī)磨片、疏解機(jī)磨片、熱分散磨片等；每個(gè)規(guī)格的磨片分別有數(shù)種到數(shù)十種齒型。造紙磨片現(xiàn)有HY Cut fin 、Broom fin 、Soft fin 、Ease fin 四大類別。