制造廠常用的無縫彎頭成形工藝

無縫彎頭:彎頭是用于管道轉(zhuǎn)彎處的一種管件。在管道系統(tǒng)所使用的全部管件中，所占比例大，約為80%。通常，對不同材料或壁厚的彎頭選擇不同的成形工藝。制造廠常用的無縫彎頭成形工藝有熱推、沖壓、擠壓等。非標直管、彎頭、三通、四通、配件等下料后，在單機設(shè)備上完成TDF法蘭成型。熱推成形熱推彎頭成形工藝是采用專用彎頭推制機、芯模和加熱裝置，使套在模具上的坯料在推制機的推動下向前運動，在運動中被加熱、擴徑并彎曲成形的過程。

故沖壓彎頭工藝多用于小批量、厚壁彎頭的制造

與熱推工藝相比，沖壓成形的外觀質(zhì)量不如前者；沖壓彎頭在成形時外弧處于拉伸狀態(tài)，沒有其它部位多余的金屬進行補償，所以外弧處的壁厚約減薄10%左右。但由于適用于單件生產(chǎn)和低成本的特點，故沖壓彎頭工藝多用于小批量、厚壁彎頭的制造。沖壓彎頭分冷沖壓和熱沖壓兩種，通常根據(jù)材料性質(zhì)和設(shè)備能力選擇冷沖壓或熱沖壓。冷擠壓彎頭的成形過程是使用專用的彎頭成形機，將管坯放入外模中，上下模合模后，在推桿的推動下，管坯沿內(nèi)模和外模預(yù)留的間隙運動而完成成形過程。采用內(nèi)外模冷擠壓工藝制造的彎頭外形美觀、壁厚均勻、尺寸偏差小，故對于不銹鋼彎頭特別是薄壁的不銹鋼彎頭成形多采用這一工藝制造。這種工藝所使用的內(nèi)外模精度要求高；對管坯的壁厚偏差要求也比較苛刻。1以下甚至8K表面精：精準尺寸，精密產(chǎn)品尺寸，精度都處于相當高的水準，一般常規(guī)下，只要不是厚壁，大口徑的不銹鋼衛(wèi)生管。

90度不銹鋼彎頭的具體尺寸

90度不銹鋼彎頭的具體尺寸：不銹鋼管件采用平口銜接對管材質(zhì)量要求高，對排水鑄鐵管的外徑橢圓度、壁厚及橡膠圈的物理功能都有較高的要求，由于平口的水密功能前提差，因而，除了嚴厲節(jié)制管材及管件等的本體質(zhì)量外，高壓法蘭還要特殊留意管材和管件的端口維護，對焊彎頭包管端口的橢圓度及平坦度。在裝置施工時應(yīng)該嚴厲依照操作工序執(zhí)行。沖壓彎頭特殊是在直管裝置時每根管接口處需用立管卡將立管固定在修建物的承重墻上;橫管在每個接口處均應(yīng)加設(shè)吊架，在銜接衛(wèi)生用較為集中的廁浴間處，假如橫支管上銜接衛(wèi)生潔的兩個接口間隔不大于600mm，可在中心設(shè)置一個吊架。3、現(xiàn)場安裝時,使用法蘭角及法蘭固定卡連接風管,達到安裝目的。

共板法蘭風管的優(yōu)點有哪些?

　　共板法蘭風管的優(yōu)點

　　每個產(chǎn)品都有它的優(yōu)點和特點，要不也不會深受人們的喜愛。共板法蘭風管也不例外它也是有它獨特的優(yōu)點。為了讓用戶更加了解，我為大家介紹一下共板法蘭風管的優(yōu)點：

　　1 風管外形平整，美觀實用。

　　2 密封性強，大大減少了漏風量。

　　3 計算機程序控制，機械化切割，尺寸精準。

　　4 安裝方便，快捷，重量輕，減輕工人勞動強度和工時。