呼吸器用復(fù)合氣瓶定期檢驗(yàn)站

一、檢驗(yàn)站資源條件

復(fù)合氣瓶檢驗(yàn)站資源要求：

(1) 內(nèi)窺鏡或內(nèi)部檢驗(yàn)照明裝置；

(2) 必備的檢驗(yàn)量檢具；

(3) 瓶閥自動裝卸機(jī)；

(4) 氣瓶自動倒水裝置；

(5) 纖維部分修補(bǔ)工具

(6) 安全照明裝置；

(7) 稱量氣瓶重量和測量容積用的衡器；

(8)   水壓試驗(yàn)裝置；

(9)   氣瓶內(nèi)部干燥裝置；

(10) 符合規(guī)范要求的氣密性試驗(yàn)裝置；

(11) 檢修瓶口螺紋的螺紋量規(guī)和絲錐；

(12) 檢修瓶閥的工具、量具及瓶閥氣密性

      試驗(yàn)裝置；

(13) 處理報(bào)廢氣瓶用的設(shè)備；

(14) 拆卸和安裝氣瓶的工具。

水壓試驗(yàn)

1  待試瓶注滿水后應(yīng)在試驗(yàn)裝置的室內(nèi)靜置8小時以上。試驗(yàn)前應(yīng)用橡膠錘輕擊待試瓶瓶體，排盡附著于瓶內(nèi)壁的氣泡，并用水注滿。

2  待試瓶應(yīng)逐只按GB/T9251的要求進(jìn)行外測法水壓試驗(yàn)。

3  試驗(yàn)前測出待試瓶內(nèi)與水套內(nèi)試驗(yàn)用水的溫度，待試瓶內(nèi)與水套內(nèi)試驗(yàn)用水的水溫差應(yīng)不大于3°C。

4  水壓試驗(yàn)壓力應(yīng)為待試瓶上標(biāo)記的水壓試驗(yàn)壓力的100％-103％，保壓時間至少60秒。

5  水壓試驗(yàn)過程中，瓶體出現(xiàn)滲漏、保壓期間壓力有回降現(xiàn)象的復(fù)合氣瓶，應(yīng)報(bào)廢。

6  在水壓試驗(yàn)時，應(yīng)同時測定容積殘余變形率，對容積殘余變形率超過5％的復(fù)合氣瓶應(yīng)報(bào)廢。對氣瓶標(biāo)記中有氣瓶容積彈性變形量（REE）的，水壓試驗(yàn)時應(yīng)測定該氣瓶的容積彈性變形量（EE）， EE值超過氣瓶標(biāo)記上的REE值的氣瓶應(yīng)報(bào)廢。

總體性能

1、滿足車用然氣瓶年檢5000-15000只。

2、適合不同規(guī)格氣瓶的綜合在線檢驗(yàn)，滿足國家相關(guān)法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)對然氣氣瓶檢驗(yàn)要求。

3、檢測線具有一定的自動化操作能力，實(shí)現(xiàn)流水作業(yè)，大大的提高檢測效率，保證檢測質(zhì)量。

檢測流程

1.接瓶登記 2.氮?dú)庵脫Q 3.卸瓶閥4.內(nèi)部清洗 5.鋼瓶外表面清理 6.外觀、內(nèi)部、測厚7.外測法水壓試驗(yàn) 8.倒水 9.內(nèi)部干燥10.瓶閥校驗(yàn) 11.裝瓶閥 12.氣密性試驗(yàn)

說到氣瓶檢測設(shè)備當(dāng)中的TJW-1型氣瓶臥e式瓶閥裝卸機(jī)（簡稱角閥機(jī)），其實(shí)也就是為了滿足鋼瓶生產(chǎn)廠家需要，吸取國內(nèi)外同類產(chǎn)品的特點(diǎn)而進(jìn)行設(shè)計(jì)生產(chǎn)的。德國進(jìn)口泵、高壓閥門、管件及接頭，與水觸摸悉數(shù)選用不銹鋼產(chǎn)品，確保耐壓等級和介質(zhì)適用性。為了更準(zhǔn)確得知裝卸瓶閥過程中的真實(shí)扭矩大小，且就此氣瓶檢測設(shè)備直接配置了數(shù)顯扭矩傳感儀，具備設(shè)定扭矩自動停機(jī)的功能。

   就此類的氣瓶檢測設(shè)備來講的話，不僅可以保護(hù)了瓶閥，同時也減輕了勞動強(qiáng)度，提高了工作效率。就此設(shè)備適用于外徑Φ219～Φ426mm，高度L680～2000mm范圍在內(nèi)的不同規(guī)格的氣瓶瓶閥裝卸，配套流水線進(jìn)行使用。