在滾齒加工中，增加包裝機齒刀數(shù)可成倍提高工作臺轉速，大幅度提高加工效率，因此多頭滾刀作為一種包裝機齒刀已廣泛應用于中、小模數(shù)齒輪的加工。

　　根據(jù)設計要求，包裝機齒刀數(shù)與被切齒輪齒數(shù)之間應無公約數(shù)，以避免發(fā)生被切齒輪齒厚不一致現(xiàn)象。但如選用三頭以上的滾刀，包裝機齒刀螺旋升角較大，不利于加工，且該滾刀主要用于粗滾加工，對加工精度要求不是太高，應主要考慮加工效率，因此設計時仍選用雙頭滾刀。

　　包裝機齒刀的熱處理要領和特性

　　包裝機齒刀完全退火處理

　　完全退火處理系將亞共析鋼加熱至Ac3溫度以上30~50℃、過共析鋼加熱至Ac1溫度以上 50℃左右的溫度范疇，在該溫度連結充分時間，使成為沃斯田體單相構造(亞共析鋼)或沃斯田體加上雪明碳體殽雜構造后，在舉行爐冷使鋼材軟化，以得到鋼材佳之延展性及微細晶粒構造。

　　如何選擇包裝機齒刀

　　當我們在選擇包裝機齒刀平面磨床的時候，有很多種磨削方式，我們需要根據(jù)實際情況來選擇，更要弄明白每一種磨削的優(yōu)缺點，這樣才可以讓生產(chǎn)提高。在平面磨床上的平面磨削，精度一般可達公差等級IT7~IT6級。

　　當端面包裝機齒刀磨削時:

　　一般在立軸平面磨床情況下。用筒包裝機齒刀型砂輪端面磨削時，砂輪主軸主要承受軸向力，因此主軸的彎曲變形小，剛性好，磨削時刻選用較大磨削用量。此外，用筒形砂輪磨削端面磨削時，砂輪與工件的接觸面積大，同時參與磨削的磨粒多，所以生產(chǎn)。但是磨削過程中發(fā)熱量較大，切削液不易直接澆筑道磨削區(qū)域，排屑也較困難。因而工件容易產(chǎn)生熱變形和。

  刀具工業(yè)要解決現(xiàn)代化的課題，強化服務意識和提高服務水平是重中之重，其緊迫性遠遠超過裝備的改善。我們有過很多沉痛的教訓，一些企業(yè)花大價錢引進了國外先進裝備，但舊觀念沒有改變，依然生產(chǎn)千篇一律的標準刀具，結果不受市場歡迎。

怎樣才能充分發(fā)揮我國的資源優(yōu)勢和人力優(yōu)勢，把刀具工業(yè)的發(fā)展推向一個新水平呢？專家認為首先要從轉變觀念強化服務入手。刀具企業(yè)要徹底丟掉幾十年來養(yǎng)成的千篇一律，有啥賣啥的舊習慣，把滿足制造業(yè)的需求放在首位。樹立了這樣的指導思想和發(fā)展方針，即使沒有大量的現(xiàn)代化裝備，也能生產(chǎn)出用戶歡迎的好產(chǎn)品。有了這種指導思想，浪費資源的粗制濫造，浪費人才的墨守成規(guī)，就會大大減少。近年來，我國刀具工業(yè)開始涌現(xiàn)了一批科技型的民營企業(yè)，就是這樣發(fā)展起來的，其成長速度超過了力量雄厚的國有企業(yè)，值得關注。