在加工過(guò)程中，PP、PE、PVC等顆粒料與機(jī)筒內(nèi)壁的摩擦較大，有利于物料的向前輸送，而在螺桿的壓縮比的作用下逐漸被壓實(shí);同時(shí)，由于機(jī)筒外部加熱器的加熱、螺桿和機(jī)筒對(duì)物料產(chǎn)生的剪切熱以及物料之間產(chǎn)生的摩擦熱，使物料前移的過(guò)程中溫度逐漸升高而熔融，z后形成密實(shí)的熔體被擠出機(jī)頭并成型。因此PP、PE、PVC等顆粒料一般可選用單螺桿擠出機(jī)。

東莞市悅而實(shí)業(yè)有限公司創(chuàng)辦于1997年，廠房面積3000平方，22年只為吹塑。以大型吹塑、異形吹型為主。集吹塑加工、注拉吹、注塑、吹塑模具食品級(jí)pvc吹塑為一體的企業(yè)。

吹塑工藝控制要點(diǎn)及缺陷排除：

① 對(duì)于擠出吹塑，要留意控制型坯的垂伸現(xiàn)象及皺缺陷。食品級(jí)pvc吹塑

② 另一問(wèn)題是型坯下降時(shí)，壁厚不均，通常在機(jī)頭口模上裝有六方螺母，可以用來(lái)調(diào)節(jié)芯棒與口模的間隙。食品級(jí)pvc吹塑

③ 要獲得良好的制件表質(zhì)量，一定要注意排氣，如PE料在模表面噴砂，噴砂粒度小于180#，而硬質(zhì)塑料的吹塑模做排氣孔，排氣針及排氣槽等，另外，提高吹脹壓力對(duì)改善制品外觀亦有幫助。

吹塑產(chǎn)品縱向壁厚不均勻 ：

產(chǎn)生原因：

①型坯自重下垂現(xiàn)象嚴(yán)重

②吹塑制品縱向兩個(gè)橫截面直徑相差太大

解決措施：

①降低型坯熔體溫度，提高型坯擠出速度，更換使用熔體流動(dòng)速度較低的樹(shù)脂，調(diào)整型坯控制裝置

②適當(dāng)改變制品設(shè)計(jì)，采用底吹法成型

軟質(zhì)pvc吹塑薄膜生產(chǎn)選用哪些主要生產(chǎn)設(shè)備

(1)三輥研磨機(jī)。輥筒直徑為400mm，通水冷卻。

(2)高速捏合機(jī)。容積200L。

(3) 擠出造粒機(jī)。螺桿直徑為65mm，長(zhǎng)徑比為10 ： 1,螺桿形式為等距不等深的漸變型螺桿。

(4) 擠出吹膜機(jī)組。擠出機(jī)螺桿直徑為65mm,長(zhǎng)徑比為20：1，普通等距不等深漸變型螺桿。

(5) 機(jī)頭。吹塑聚薄膜多采用普通的芯棒式機(jī)頭,此種機(jī)頭有“偏中”現(xiàn)象，易造成薄膜的厚膜不均勻，但裝卸方便，適用于PVC吹膜。