穩(wěn)定土拌和站常見故障故障現(xiàn)象某一路手動控制時皮帶速度正常，但自動控制時皮帶不轉。

故障原因微機無自動D/A信號輸出，可能是主機箱內DA板上該路控制集成電路DAC0832或LM324損壞。微機D/A信號輸出插頭接觸不良。調速控制器上“自動/手動”開關損壞。故障現(xiàn)象某一路手機、自動控制均不工作。

故障原因1、調速板損壞。

輸出保險絲燒斷。調速電機勵磁線圈斷線。故障現(xiàn)象皮帶稱一起動，轉速就達到很高，手動自動都不能控制，調速控制上電源開關關掉也不能控制。

故障原因

本故障是調速電機的常見故障與調速控制器無關，主要原因是因粉塵把調速電機離合器塞死所致，把調速電機離合器內粉塵清理干凈，即可排除故障。

穩(wěn)定土拌和（合）站氣缸的常見問題及解決要領

說起穩(wěn)定土拌和（合）站，已經(jīng)是熟悉的不能在熟悉了，無論是對于每天在其旁邊整理邊料的小工，還是負責平日的加工，總攬一切的師傅來說，都或多或少上掌握了一些自己特有的作業(yè)技巧，對于負責修理的師傅更是不用在說了，經(jīng)過長時間的累積和歸納，不少人甚至擁有了觀一眼就能辨別哪個地方出現(xiàn)毛病的本事。下面就是一些行業(yè)有經(jīng)驗的師傅歸納的氣缸多見的毛病及處置起來的要領。穩(wěn)定土拌和站每班工作結束后，需要將主機內部的殘余物料清理干凈，清洗或清除設備中各處所粘附的物料，以免物料粘結硬化，影響設備后續(xù)的正常使用。

穩(wěn)定土拌和（合）站的氣缸作為主要的輸出的硬件，如果在安裝的時候采取了不當?shù)氖址?，或者?jīng)過了積年累月的作業(yè)使用，就比較容易會發(fā)生氣缸的外泄或者內泄的情況。出現(xiàn)了這類狀況所產生的連動效應就會在輸送上的給力不足,運行起來會時有抖動,極其不牢。發(fā)現(xiàn)了上述的問題，先要分析是哪一個部位出現(xiàn)了毛病。雙階式碎石、砂子和水泥等材料分兩次提升，一次將材料提升至儲料斗，經(jīng)配料稱量后，第二次再將材料提升并卸入穩(wěn)定土拌和站，其工藝流程。

若是在簡單的檢測后發(fā)現(xiàn)是穩(wěn)定土拌和站（合）出現(xiàn)了內、外泄的情況，就要分析下，這多半是因為活塞竿在裝配的時候有些偏離了原心，或者是平時沒有維護和校準，致使用來潤滑的油類在供應的環(huán)節(jié)上出現(xiàn)了短缺。出現(xiàn)了這類問題，首先要把穩(wěn)定土拌和（合）站的活塞棍重新校準一下，保證缸筒和其內的軸出在統(tǒng)一的軸度之上。然后檢查油品的標注看下是否有暫缺。此外很好要把其內用來密封的圓環(huán)等小件都更換了。穩(wěn)定土拌和站應用領域也適用于其他貨場、停車場、機場等工程建設中所需的穩(wěn)定材料的拌制任務。

螺旋輸送機來代替穩(wěn)定土拌和站混合站應該注意安全,其次,穩(wěn)定土拌和站在螺旋輸送機來代替之前,必須把水泥筒倉水泥清空?；旌纤鄠}庫成品是很好的方法是空的。

更換螺桿需要部分:兩個鏈式起重機,電焊機,氧氣切割,撬棍,錘子,扳手,起重工具,人工,螺絲,鋼絲繩,螺旋輸送機,鋼絲繩卡扣等等

穩(wěn)定土拌和機替代螺旋輸送機正確的順序:

1,水泥筒倉清空

2、鏈固定好,起重設備,將螺絲固定緊

3、減少水泥倉口或減少水泥倉口螺絲。

4、減少舊的螺絲。

5、焊接水泥進料孔位置。準備好安裝工具,提升新的螺絲。

6,把葫蘆是好的,在穩(wěn)定土拌和機螺旋輸送機上的螺絲固定緊,穿好后孔徑涂抹密封膠或玻璃膠。

穩(wěn)定土拌和站設備是用于公路、廣場、機場等工程的所需基層穩(wěn)定材料的生產工具，不同于工程混凝土攪拌站的是它只生產穩(wěn)定土，就是將不同級配的石料、灰土等物料摻雜拌合，形成穩(wěn)定土。由于通常在露天環(huán)境下作業(yè)，且設備不經(jīng)常移動，長期日曬雨淋，就有可能出現(xiàn)一些零件部位腐蝕、磨損的情況，如果不提前做好預防工作，長久下來則可能對設備造成大的故障。水穩(wěn)拌和（合）站的使用也越來越普遍，針對水穩(wěn)拌和（合）站在生產過程中應該時刻注意的安全操作細節(jié)進行一下詳細的分析。

　　一般來說，為了防止零件的腐蝕，一般在穩(wěn)定土拌和站材料制作時一般都選用耐腐蝕的材料。同時，還可以通過隔絕空氣等方式來減少零件表面被腐蝕。為了預防穩(wěn)定土拌和站零件的腐蝕，可用耐腐蝕的材料鎳、鉻、鋅等鍍敷于金屬零件表面，或著在金屬零件表面涂一層油，在非金屬零件表面涂防腐蝕的油漆，這樣能夠有效地防止零件與有害介質直接接觸。此外用提高零件表面光潔度的辦法，也可減少零件表面的腐蝕損壞。但它需要較多的配套的機械設備(如汽車，裝載機，攤鋪機等)，施工成本較高。

　　在零件發(fā)生疲勞損壞時，包括斷裂、表面剝落等現(xiàn)象。預防這些現(xiàn)象的發(fā)生，可以在制作時選用比較緩和的斷面過濾。也可以利用滲透、淬火等方式來提高零件的硬度。在減少磨損時，可以選擇比較耐磨的材料，在設計零件的形狀時一般也要考慮減少摩擦力。