攪拌站換向閥

(1)不能換向或換向動作緩慢。應(yīng)先檢查油霧器的工作是否正常;潤滑油的豁度是否合適。必要時，更換潤滑油，清洗換向閥的滑動部分或更換彈簧和換向閥。

(2)閥芯密封圈磨損、閥芯和閥座損傷，閥內(nèi)氣體泄漏，動作緩慢或不能正常換向，應(yīng)更換密封圈、閥芯和閥座，必要時更換新?lián)Q向閥。

(3)先導(dǎo)電磁閥的進(jìn)、排氣孔被油泥等雜物堵塞，封閉不嚴(yán)，活動閥芯被卡死以及電路故障等，均可導(dǎo)致?lián)Q向閥不能正常換向。應(yīng)及時清洗先導(dǎo)電磁閥及活動閥芯上的油泥等雜質(zhì)。檢查電路故障前，應(yīng)先將換向閥的手動旋鈕轉(zhuǎn)動幾下，看在額定的氣壓下?lián)Q向閥是否能正常換向，若能正常換向，則是電路有故障。檢查時，可用儀表測量電磁線圈的電壓，看是否達(dá)到了額定電壓，如果電壓過低，應(yīng)進(jìn)一步檢查控制電路中的電源和相關(guān)的行程開關(guān)電路。如果在額定電壓下?lián)Q向閥不能正常換向，則應(yīng)檢查電磁線圈的接頭(插頭)是否松動或接觸不實。4、作業(yè)前重點檢查項目應(yīng)符合下列要求：a．電源電壓升降幅度不超過額定值的5％。方法是，拔下插頭，測量線圈的電阻值(一般應(yīng)在幾百至幾千歐姆之間)，如果阻值太大或太小，說明電磁線圈已損壞，應(yīng)更換。

混凝土攪拌站在工作前，需要我們做好它的日常檢查工作，那么，都需要檢查哪些呢？

一、檢查各轉(zhuǎn)動部位潤滑點的工作情況，及時補(bǔ)給潤滑油。

二、檢查攪拌機(jī)潤滑油杯內(nèi)潤滑油量，及時補(bǔ)給潤滑油。

三、每周檢查一次氣路系統(tǒng)上的油霧器的油面高度，使用粘度為2.5～70 E的潤滑油。

四、每天ｄａ開一次排水閥，將空氣壓縮機(jī)和儲氣罐內(nèi)凝聚的水排出。

五、緊固件（如螺栓和螺母）要經(jīng)常檢查是否松動，發(fā)現(xiàn)有松動時，必須及時擰緊，尤其是一些受變幅載荷的零部件。

六、經(jīng)常檢查供水、供氣及外加劑系統(tǒng)的各設(shè)備是否正常。

七、檢查電氣控制系統(tǒng)及各儀表是否正常。

八、檢查混凝土攪拌站攪拌機(jī)的攪拌軸和筒體是否干凈清潔，如果攪拌軸上凝結(jié)的混凝土過多，必須人工進(jìn)入清理。

九、定期清理或更換粉料罐除塵器中的過濾網(wǎng)。

十、若停機(jī)時間超過一周以上的，必須放空各計量斗內(nèi)的物料（如水泥、水、外加劑及各種骨料），并清洗攪拌主機(jī)，出料斗等處，以免物料板結(jié)。

注：清理粉料罐除塵器中的過濾網(wǎng)時不能水洗，只能用氣吹或軟毛刷清理。

盡量確保燃油霧化狀態(tài)良好，確保燃燒器進(jìn)行充分燃燒，以保證燃油的霧化狀態(tài)，使供油壓力和回油壓力穩(wěn)定。除了對回油壓力進(jìn)行設(shè)定保持以外，還要對燃油雜質(zhì)進(jìn)行過濾，定期清潔燃燒器的油嘴。另一方面，燃燒火焰形狀狀態(tài)也應(yīng)該保持良好。當(dāng)燃燒器的火焰形狀發(fā)生異常時，需要對火焰的形狀進(jìn)行適當(dāng)?shù)恼{(diào)節(jié)。7、一旦堵死布袋，倉內(nèi)壓力超過倉頂壓力安全閥的安全壓力，壓力安全閥即可打開釋放倉內(nèi)壓力，防止爆倉事故的發(fā)生。燃燒器噴嘴和擋板的距離會影響火焰的形狀，如需對火焰形狀進(jìn)行調(diào)節(jié)，可適當(dāng)改變二者之間的距離。

在混凝土攪拌站中，外添加劑起到一定的輔助作用。它與水泥相結(jié)合可以達(dá)到不同的結(jié)果，不同類型的外添加劑能夠滿足不同季節(jié)，不同氣候的需求。能輔助人們減少工期，提高生產(chǎn)效率！

混凝土攪拌站中常用的外添加劑有：泵送劑、減水劑、防凍劑、凝固劑和膨脹ｊｉ等。每種不同的外加劑又有普通和ｇａｏ效之分，還有復(fù)合型的，人們在混凝土攪拌站施工的過程中要因時制宜，選擇合適有效的外添加劑方能提ｇａｏ效率，縮減工期！

混凝土攪拌站的外添加劑如果有多種，需要按照一定的比例進(jìn)行預(yù)混，然后稱量完畢之后同水一起注入攪拌機(jī)進(jìn)行攪拌。在使用過程中需要注意的是，有的特殊的外添加劑需要進(jìn)行試攪拌，防止出現(xiàn)問題！

混凝土攪拌站使用的添加劑要因時制宜，冬季常用的是防凍劑等，夏季常用的是凝固劑等。一定要選擇合適的外添加劑，方能提ｇａｏ效率！