防止異型管裂紋的四點(diǎn)措施

防止異型管裂紋的四點(diǎn)措施 異型管表面如果產(chǎn)生裂紋，通過(guò)目視檢查很難發(fā)現(xiàn)，只有通過(guò)酸洗才能檢測(cè)。為了防止異型管裂紋，我們可以采取以下四點(diǎn)措施：

（一）降低拉坯速度

結(jié)晶器的傳熱是冷卻凝固過(guò)程中的環(huán)節(jié)，如果結(jié)晶器內(nèi)鋼水的冷卻過(guò)快，會(huì)在初生坯殼表面產(chǎn)生細(xì)裂紋。為此，澆鑄此類(lèi)包晶鋼時(shí)采用包晶鋼保護(hù)渣，將鋼水過(guò)熱度控制在20－30℃，拉坯速度比普碳鋼降低10－15％，確保拉坯時(shí)異型管表面溫度遠(yuǎn)離脆性溫度區(qū)。

（二）結(jié)晶器錐度

碩鑫結(jié)晶器錐度影響凝固坯殼與結(jié)晶器銅管的接觸狀態(tài)，其錐度應(yīng)與凝固坯殼的收縮相適應(yīng)。采用單錐度的結(jié)晶器凝固坯殼與結(jié)晶器內(nèi)壁不能保持穩(wěn)定接觸，隨著拉坯時(shí)間的增加，氣隙增大，在鋼水靜壓力作用下，坯殼產(chǎn)生變形，引起冷卻不均。采用拋物線或多錐度的結(jié)晶器可使凝固坯殼與結(jié)晶器銅壁內(nèi)壁良好接觸，防止坯殼變形和產(chǎn)生裂紋。

（三）提高潔凈度 加強(qiáng)冶煉和精煉的過(guò)程控制，降低鋼水P、S含量。控制w(P)≤0.015％、w(S)

≤0.010％,并經(jīng)過(guò)真空脫氣、盡可能提高異型管鋼水潔凈度，有利于降低裂紋產(chǎn)生幾率。

三角形不銹鋼異形管

聊城市碩鑫鋼管有限公司專(zhuān)業(yè)生產(chǎn)方矩管，直縫方矩管，無(wú)縫方矩管，大口徑厚壁方矩管，我公司提供的方矩鋼管分為直縫焊方矩鋼管和無(wú)縫方矩鋼管兩種，規(guī)格型號(hào)為：方管：口徑F10*10----100*100---300*300---600*600mm，壁厚0.5mm-25mm長(zhǎng)度：5m-12.5m

矩管：口徑J10*15-----150*50----300*400—600*550mm，壁厚0.5mm-25mm長(zhǎng)度：5m-12.5m 可執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)：

GB/T6728-2002,GB/T6725-2002, GBT3094-2000，JG 178-2005， ASTM A500 JIS

G3466,EN10210或技術(shù)協(xié)議材質(zhì)：Q195-Q235,Q345,20#,合金鋼，ST37-2,ST52-3,S235,S355etc

產(chǎn)品包裝：噴漆；涂油；打包。應(yīng)用領(lǐng)域：廣泛應(yīng)用于機(jī)械制造、建筑業(yè)、冶金工業(yè)、農(nóng)用車(chē)輛、農(nóng)業(yè)大棚、汽車(chē)工業(yè)、鐵路、公路護(hù)欄、集裝箱骨架、家具、裝飾以及鋼結(jié)構(gòu)領(lǐng)域等規(guī)格型號(hào)為：

方管：口徑F10*10-100*100-300*300-600*600mm，壁厚0.5mm-25mm,長(zhǎng)度：5m-12.5m

矩管：口徑J10*15-150*50-300*400-600*550mm，壁厚0.5mm-25mm，長(zhǎng)度：5m-12.5m

可執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)： GB/T6728-2002,GB/T6725-2002, GB/T3094-2000，JG 178-2005， ASTM A500 JIS

G3466,EN10210或技術(shù)協(xié)議

1、矩形管產(chǎn)品說(shuō)明矩形管是一種空心方形的截面輕型薄壁鋼管，也稱(chēng)為鋼制冷彎型材。它是以Q235熱軋或冷軋帶鋼或卷板為母材經(jīng)冷彎曲加工成型后再經(jīng)高頻焊接制成的方形截面形狀尺寸的型鋼。熱軋?zhí)睾癖诜焦艹诤裨龊裢馇闆r,其角部尺寸和邊部平直度均達(dá)到甚至超過(guò)電阻焊冷成型方管的水平熱軋方管和冷軋方管的具體區(qū)別表現(xiàn)在以下幾個(gè)方面：

磨削深度ap的選擇：在磨削熱鍍鋅方管等韌性大、塑性高的材料時(shí)，磨削深度小于或等于0.01mm時(shí)，砂輪容易粘附堵塞，容易出現(xiàn)和劃傷等現(xiàn)象。其原因是砂粒都有一定的圓角半徑，當(dāng)磨削深度太小時(shí)，砂粒切不進(jìn)基體，而在表面上劃擦擠壓，致使磨削力和磨削熱，切屑易粘附堵塞砂輪，降低了砂輪切削能力，造成工件表面劃傷。粗磨時(shí)一般取0.02～0.05mm，精磨時(shí)一般取0.01mm左右。