【廣告】
有效穩(wěn)定土拌合站運轉(zhuǎn)時過熱的原因解析 (1)發(fā)熱源產(chǎn)生過量廢熱 過量廢熱產(chǎn)生有3種渠道:一是柴油機燃燒工況差,如噴油壓力調(diào)整不當(dāng)、配氣相位失調(diào)、噴油定時不準(zhǔn)、燃油中含水量超標(biāo)、柴油機進(jìn)氣量過多等;二是液壓傳動和其他傳動系產(chǎn)生的摩擦熱增多,如潤滑不良使摩擦加??;三是壓力損失轉(zhuǎn)化的熱量過多,如液壓管路堵塞或彎度過大使沿途壓力損失增大,閥組動作過于頻繁,節(jié)流和溢流造成能量損失過大。具體的實施方法是:將電機電纜的保護(hù)線、電器箱的外殼和水泥倉等結(jié)構(gòu)部分的接地端子等均與主接地螺栓、主接地極做電氣連接,切記保護(hù)線不能串聯(lián)。(2) 散熱源冷卻能力不足 散熱源冷卻能力不足表現(xiàn)在冷卻液質(zhì)量差、散熱能力下降,如冷卻水為硬水,液壓油和機油黏度過大,風(fēng)扇、水泵、液壓泵和散熱器失修使冷卻能力不足等。此外,環(huán)境溫度過高、操作失誤都可使廢熱產(chǎn)生過多。
1、 穩(wěn)定土拌合站無襯板技術(shù)極大地增加了攪拌缸體的耐磨性,極大限度地延長了主機的使用壽命;穩(wěn)定土拌合機設(shè)備運轉(zhuǎn)前應(yīng)進(jìn)行認(rèn)真檢查,各部位安全保護(hù)裝置應(yīng)完好,螺栓無松動,漏電保護(hù)裝置應(yīng)靈敏有效,電氣設(shè)備接地完好,輸送皮帶上、攪拌機內(nèi)無凝固物料。2、 攪拌缸在長度上比同類廠家的設(shè)備長1/4-1/3,有效地保證攪拌的均勻性和成品料的混合質(zhì)量;3、 穩(wěn)定土拌合站攪拌臂采用插入式,更換更方便;同時,攪拌斷面通流面大,可提高產(chǎn)量達(dá)10-20%;4、 減速機采用軸裝減速機與圓柱齒輪減速機對比可有效減少攪拌主機震動,使攪拌主機運行更穩(wěn)定、可靠,同時降低了故障率,保證了設(shè)備性能;
下面為您講解一下當(dāng)水穩(wěn)拌和站出現(xiàn)故障的時候的處理方法: 水穩(wěn)拌和站調(diào)速失控的排除:用萬用表測原動機、發(fā)電機、勵磁繞組的阻值均屬正常,控制線路也無異常燒毀現(xiàn)象。在工作完成后要及時對穩(wěn)定土拌合機機體打掃衛(wèi)生,使用完畢后要及時對穩(wěn)定土拌合機進(jìn)行清理,將穩(wěn)定土拌合機機體上的臟東西都清理掉,同時避免泥土可以進(jìn)入電動機、齒輪等設(shè)備中。未開啟調(diào)速控制開關(guān)機器就出現(xiàn)故障,說明此故障與調(diào)速控制線路無關(guān)?! ∮谑?,分解原動機與調(diào)速部分,用壓縮空氣清除調(diào)速部分內(nèi)的灰塵后,發(fā)現(xiàn)電樞內(nèi)壁及爪形磁極上充滿灰土、水泥等雜質(zhì)。清除并用砂紙打磨后機器工作即正常,這表明電樞與磁極間因充滿雜質(zhì)而失去了其工作氣隙,二者之間形成了機械的硬連接,故原動機開啟后在不打開調(diào)速控制開關(guān)的情況下會直接帶動輸出軸4運轉(zhuǎn),使調(diào)速電機無法調(diào)速。據(jù)此,我們建議使用滑差式調(diào)速的水穩(wěn)拌和站的用戶,應(yīng)經(jīng)常清除電動機調(diào)速部分的灰塵等雜質(zhì),廠家今后可以加設(shè)防護(hù)罩,以便更有效地防止灰塵等雜質(zhì)進(jìn)入其工作氣隙。