事實(shí)上，通過對分條機(jī)設(shè)備生產(chǎn)中所產(chǎn)生的缺陷進(jìn)行分析，有助于更好的對縱剪設(shè)備采取優(yōu)化完善的措施。這樣一來，將能夠改善分條機(jī)設(shè)備的性能，從而消除了縱剪的缺陷，提高了剪切后帶鋼的質(zhì)量。

  結(jié)合目前相關(guān)行業(yè)的發(fā)展來看，對于分條機(jī)設(shè)備的性能要求越來越高。分條機(jī)等機(jī)械設(shè)備液壓系統(tǒng)的6大維護(hù)準(zhǔn)則如下：1、油箱密封好，防塵，或安裝帶有空氣過濾器的呼吸孔。比如鋼管、輕工、汽車、建筑、機(jī)械等行業(yè)的發(fā)展，越來越多的帶鋼派上用場。那么在進(jìn)行剪切的過程中，帶鋼可能會出現(xiàn)哪些不同的缺陷呢？這些缺陷不僅影響了產(chǎn)品的成材率和合格率，而且降低了企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益。接下來我們就針對幾種常見的缺陷問題進(jìn)行分析，希望能夠有所幫助。

  首先，在分條機(jī)進(jìn)行縱剪的過程中，比較常見的一個問題就是產(chǎn)品表面出現(xiàn)有毛刺。材料40Cr鍛打,調(diào)質(zhì)HB240∽260，粗加工，中頻處理、研磨、鍍硬鉻，再研磨。這可能是由于圓盤剪刃徑向吃刀深度過小或軸向間隙大所造成的，也可能是由于長時間使用，剪刃發(fā)生了嚴(yán)重的磨損，應(yīng)及時刃磨或者更換。此外還可能是由于運(yùn)行帶鋼偏離中心線兩邊拉力不等所造成的毛刺較多的問題。

   其次在生產(chǎn)過程中，還可能會發(fā)現(xiàn)在帶鋼的剪切表面出現(xiàn)有浪邊，這種情況很可能是由于分條機(jī)在分切過程中，開卷機(jī)、圓盤剪、卷取機(jī)三點(diǎn)偏離中心所造成的，或者是垂直軸線的剪刃面平均間隙大小不均瓢曲嚴(yán)重造成，也或者是由于原料帶鋼浪形嚴(yán)重。

  除此之外，很多用戶還面臨著產(chǎn)品表面切口質(zhì)量差的情況。這樣一來,在送料環(huán)節(jié)中,不僅可以進(jìn)一步提升送料的精準(zhǔn)度,而且其的運(yùn)行速度也更加平穩(wěn)均勻。之所以出現(xiàn)這樣的問題，主要是由于分條機(jī)水平間隙和垂直間隙設(shè)定不當(dāng)。事實(shí)上，水平間隙和垂直間隙時保證切口質(zhì)量的之間條件，要依據(jù)材料抗拉強(qiáng)度、延展性、硬度以及熱處理狀態(tài)選定合適的水平間隙和垂直間隙。

大家都知道，在現(xiàn)代社會中，各種銅制產(chǎn)品應(yīng)用非常豐富。另外，分條機(jī)設(shè)備的傳動系統(tǒng)是采用交流電機(jī)驅(qū)動，同時是采用矢量變頻器控制。同時由于銅材料本身具有較高的導(dǎo)電率，因而常常被應(yīng)用于很多行業(yè)的電器元件上。同時隨著制品逐漸的化、小型化、制品力使用的電氣元件也被要求必須小型話。因而對于銅材料的分條加工也顯得更加精密。這樣一來，對于精密分條機(jī)設(shè)備就提出了嚴(yán)格的要求。

  在這樣的環(huán)境條件下，我們知道有很多的銅材加工廠都會使用到分條機(jī)設(shè)備。該設(shè)備的主要作用就是對需要高品質(zhì)分切的引線框架、端子材料的分切、并在銅箔、窄帶的分切上得到了較大的評價。

  同時生產(chǎn)廠家在以往經(jīng)驗(yàn)的基礎(chǔ)上，不斷的進(jìn)行創(chuàng)新改進(jìn)，使得如今的分條機(jī)設(shè)備具有了更高的性能。在進(jìn)行分切的過程中，母卷材料被開卷機(jī)卷出、由刀架將帶料分切、再由收卷機(jī)把分切完的材料卷起。

   由此可知，在這個過程中，對于分切成品質(zhì)量的影響也主要集中在這幾個環(huán)節(jié)。因而不少廠家也特別對這些部分進(jìn)行開發(fā)和改進(jìn)。這是因?yàn)榉智胁糠炙l(fā)生的問題對于分條機(jī)設(shè)備的整體分切品質(zhì)將會產(chǎn)生非常大的影響。

  事實(shí)上，在利用分條機(jī)設(shè)備對材料進(jìn)行處理的過程中，并不是將材料完全切斷，而是剪斷面和折斷面都存在的切斷結(jié)果被認(rèn)為是良好的切斷?？偟膩碚f，想要達(dá)到這樣的目標(biāo)，那么需要合理設(shè)定分條機(jī)刀面的間隙以及重疊量，并盡可能保持其不變。

分條機(jī)等機(jī)械設(shè)備液壓系統(tǒng)的6大維護(hù)準(zhǔn)則如下：

1、油箱密封好，防塵，或安裝帶有空氣過濾器的呼吸孔；

2、成品油儲運(yùn)過程中一定要防塵，防水；

3、系統(tǒng)中必須裝有過濾裝置及時清除污染顆粒，較好采用帶指示信號的濾器，油箱底部較好安裝磁性捕集器；

4、安裝并定期檢查系統(tǒng)中泵、閥、缸等元件的配合間隙，過大時要檢修調(diào)整，防止系統(tǒng)泄漏，清洗泵吸入的粗濾器；

5、在油缸和推桿密封處加防護(hù)罩，或吹氣防塵；

6、在保證正常工作條件下油泵壓力要調(diào)至較低工作壓力，以減少能量消耗，防止油溫過高。