側(cè)入攪拌器報(bào)價(jià)機(jī)封的更換

側(cè)入攪拌器報(bào)價(jià)機(jī)封的更換：

1、用0＃砂紙打磨主軸及軸承座內(nèi)孔，直到光滑為止。

2、在機(jī)封處涂上潤(rùn)滑脂，裝上機(jī)械密封。

3、裝上中間軸承座，并裝上彈簧檔圈。

4、裝上后軸承座，并緊固4個(gè)固定螺栓。

5、就位中間軸承座，利用頂絲孔用螺栓反向頂住中間軸承座，防止主軸回縮漏漿。

6、拆去側(cè)入攪拌器報(bào)價(jià)的卡盤(pán)，裝上機(jī)械密封并固定4個(gè)內(nèi)六角螺栓。

7、拆去中間軸承座上的2個(gè)反向頂絲螺栓，裝上4個(gè)固定螺栓，擰緊為止。

8、擰緊后軸承座上的2個(gè)徑向頂絲。

9、擰緊機(jī)械密封圓環(huán)上的8個(gè)徑向頂絲。

10、裝上大皮帶輪及皮帶。

側(cè)入攪拌器報(bào)價(jià)的性能特點(diǎn)介紹

側(cè)入攪拌器報(bào)價(jià)的性能特點(diǎn)介紹：

1、確定側(cè)入攪拌器報(bào)價(jià)攪拌目的：如進(jìn)行液液混合、固液懸浮、氣液或液液分散，是否需要實(shí)現(xiàn)傳熱、吸收、萃取、溶解、結(jié)晶等工藝目的。根據(jù)工藝特點(diǎn)選擇攪拌槳形式。

2、計(jì)算攪拌作業(yè)功率：即攪拌過(guò)程進(jìn)行時(shí)需要的動(dòng)力。參考公式：功率=功率準(zhǔn)數(shù)*液體密度*轉(zhuǎn)數(shù)的3次方*漿徑的5次方。功率準(zhǔn)數(shù)的計(jì)算復(fù)雜，與罐徑、漿徑、槳葉寬度、角度、層數(shù)、粘度、擋板數(shù)、擋板尺寸有關(guān)。

3、選擇電機(jī)功率：考慮到效率后的計(jì)算值應(yīng)大于或等于1.5倍的攪拌作業(yè)功率即可。

4、有關(guān)低臨街側(cè)入攪拌器報(bào)價(jià)攪拌轉(zhuǎn)數(shù)的確定：這個(gè)轉(zhuǎn)數(shù)是滿(mǎn)足攪拌目的的低轉(zhuǎn)數(shù)而不是攪拌軸的臨界轉(zhuǎn)數(shù)。

5、根據(jù)功率選擇及校核攪拌軸、槳的剛度和強(qiáng)度。

6、配用減速裝置時(shí)還要考慮減速機(jī)的使用系數(shù)及減速機(jī)的承載能力。

7、對(duì)于細(xì)長(zhǎng)軸還要考慮增加支撐，中間或底部支撐。

8、還要考慮安裝方式（頂入或底入還是旁入），這條是先確定的。

9、設(shè)計(jì)支座。

側(cè)入攪拌器報(bào)價(jià)的作用:固液相的分散

側(cè)入攪拌器報(bào)價(jià)的作用：

固液相的分散：混合固相和液相被廣泛使用，有時(shí)是制備均勻的懸浮液、有時(shí)是固體的溶解，有時(shí)是固體和液體柏之間發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，有時(shí)是液相洗滌中的固相、有時(shí)來(lái)自過(guò)飽和溶液沉淀出晶體，雖然側(cè)入攪拌器報(bào)價(jià)某些工藝的目的不一樣但對(duì)流動(dòng)狀態(tài)有一個(gè)共同的要求——將固體懸浮在液體中攪拌均勻，其評(píng)價(jià)指標(biāo)是液體中固體顆粒的懸浮程度如優(yōu)選所有固體顆粒在液體中完全均勻懸浮。

側(cè)入攪拌器報(bào)價(jià)在使用前的準(zhǔn)備工作

下面帶您了解側(cè)入攪拌器報(bào)價(jià)在使用前的準(zhǔn)備工作：

1.攪拌機(jī)械熱板的溫度控制：合上旋轉(zhuǎn)按鈕，平板開(kāi)始加熱，當(dāng)平板的溫度達(dá)到預(yù)先設(shè)定值時(shí)，自動(dòng)停止加熱。當(dāng)溫度低于設(shè)定值時(shí)平板自動(dòng)加熱，保持溫度始終在設(shè)定值。

2.按電機(jī)啟動(dòng)按鈕，交流接觸器得電，油泵工作，當(dāng)液壓力達(dá)到調(diào)定值是交流接觸器斷開(kāi)，開(kāi)始自動(dòng)紀(jì)錄硫化時(shí)間，當(dāng)壓力下降油泵電機(jī)啟動(dòng)自動(dòng)補(bǔ)壓，達(dá)到設(shè)定硫化時(shí)間，訊響器鳴叫，可以開(kāi)模，按動(dòng)訊響停止按鈕，搬動(dòng)手動(dòng)操作閥，降下平板，然后進(jìn)行下一回合。