大型箱體焊接變形的影響因素

      焊接是一個(gè)局部加熱的過(guò)程。焊縫區(qū)的收縮將引起結(jié)構(gòu)件的各種變形和殘余應(yīng)力。其中影響焊接變形的主要因素有：

     1   焊縫截面尺寸越大，產(chǎn)生的熱量越多，變形越大。

     2    焊接線能量越大，造成變形越大。

     3   大長(zhǎng)焊縫焊接時(shí)，直道焊比間斷焊接變形大。

     4   不對(duì)稱(chēng)焊接或焊接偏離中軸線而造成彎曲變形，偏差越大，焊接變形越大。

     5   構(gòu)件剛性越大，則變形越小

焊接加工中如何減小焊接返修過(guò)程中的應(yīng)力及變形呢？

1 錘打和鍛冶——機(jī)械法

當(dāng)焊修較長(zhǎng)的裂縫和堆焊層，需要以一端連續(xù)焊到另一端時(shí)，在焊修進(jìn)行中，趁著焊縫和堆焊層在熾熱的狀態(tài)下，用手錘敲打，這樣可以減少焊縫的收縮和減少內(nèi)應(yīng)力。敲打時(shí)，焊修金屬溫度800℃時(shí)效果很好。若溫度下降，敲打力也隨之減小。如果頻繁出現(xiàn)這種情況就要檢查一下機(jī)器人各軸的零位置，重新校零予以修正。溫度過(guò)低，在300℃左右就不允許敲打了，以免發(fā)生裂紋。鍛冶方法的道理與上述基本一致，不同的是要把焊件全部加熱后再敲打。

2 預(yù)熱和緩冷——熱力法

此種方法就是焊修前將需焊的工件放在爐內(nèi)，加熱到一定的溫度(100～600℃)，在焊接過(guò)程中要防止加熱后的工件急劇冷卻。這樣處理的目的是降低焊修部分溫度和基體金屬溫度的差值，從而減少內(nèi)應(yīng)力。河南明星機(jī)械專(zhuān)注鋁合金焊接，金屬焊接品質(zhì)保障，而且由它們加工的焊接加工更能滿(mǎn)足使用要求。緩冷的方法是將焊接后的工件加熱到600℃，放到退火爐中慢慢地冷卻。

3 “先破后立”法

鑄鐵件用普通碳素鋼焊條焊接時(shí)，很容易產(chǎn)生裂紋，用鑄鐵焊條又不經(jīng)濟(jì)?，F(xiàn)介紹一種“先破后立”用碳素鋼焊條焊接的方法：先沿焊縫用小電流切割，注意只開(kāi)槽而不切透，然后趁熱焊接。由于切割時(shí)消除了裂紋周?chē)植繎?yīng)力，不會(huì)產(chǎn)生新裂紋，焊接效果很好。

鋁焊接加工廠明星機(jī)械：短路過(guò)渡焊接對(duì)焊縫的影響

CO2電弧焊中短路過(guò)渡應(yīng)用廣泛，主要用于薄板及全位置編輯焊接，規(guī)范參數(shù)為電弧電壓焊接電流、焊接速度、焊接回路電感、氣體流量及焊絲伸出長(zhǎng)度等。

（1）電弧電壓和焊接電流，對(duì)于一定的焊絲直徑及焊接電流（即送絲速度），必須匹配合適的電弧電壓，才能獲得穩(wěn)定的短路過(guò)渡過(guò)程，此時(shí)的飛濺少。  

不同直徑焊絲的短路過(guò)渡時(shí)參數(shù)如表：

焊絲直徑（㎜） 0.8         1.2        1.6

電弧電壓（V）    18          19          20  

焊接電流（A） 100-110   120-135   140-180  

（2） 焊接回路電感，電感主要作用：  

a 調(diào)節(jié)短路電流增長(zhǎng)速度di/dt, di/dt過(guò)小發(fā)生大顆粒飛濺至焊絲大段爆斷而使電弧熄滅，di/dt 過(guò)大則產(chǎn)生大量小顆粒金屬飛濺。  

b 調(diào)節(jié)電弧燃燒時(shí)間控制母材熔深。

c 焊接速度。焊接速度過(guò)快會(huì)引起焊縫兩側(cè)吹邊，焊接速度過(guò)慢容易發(fā)生燒穿和焊縫組織粗大等缺陷。  

d 氣體流量大小取決于接頭型式板厚、焊接規(guī)范及作業(yè)條件等因素。通常細(xì)絲焊接時(shí)氣流量為5-15 L/min，粗絲焊接時(shí)為20-25 L/min。

e

焊絲伸長(zhǎng)度。合適的焊絲伸出長(zhǎng)度應(yīng)為焊絲直徑的10-20倍。焊接過(guò)程中，盡量保持在10-20㎜范圍內(nèi)，伸出長(zhǎng)度增加則焊接電流下降，母材熔深減小，反之則電流增大熔深增加。電阻率越大的焊絲這種影響越明顯。

f 電源極性。CO2電弧焊一般采用直流反極性時(shí)飛濺小，電弧穩(wěn)定母材熔深大、成型好，而且焊縫金屬含氫量低。

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細(xì)顆粒過(guò)渡。

（1）

在CO2氣體中，對(duì)于一定的直徑焊絲，當(dāng)電流增大到一定數(shù)值后同時(shí)配以較高的電弧壓，焊絲的熔化金屬即以小顆粒自由飛落進(jìn)入熔池，這種過(guò)渡形式為細(xì)顆粒過(guò)渡。  

細(xì)顆粒過(guò)渡時(shí)電弧穿透力強(qiáng)母材熔深大，適用于中厚板焊接結(jié)構(gòu)。細(xì)顆粒過(guò)渡焊接時(shí)也采用直流反接法。  

（2） 達(dá)到細(xì)顆粒過(guò)渡的電流和電壓范圍：  

焊絲直徑（mm） 電流下限值（A） 電弧電壓（V）

    1.2               300              34-35  

    1.6               400              35-36

    2.0               500              36-38

隨著電流增大電弧電壓必須提高，否則電弧對(duì)熔池金屬有沖刷作用，焊縫成形惡化，適當(dāng)提高電弧電壓能避免這種現(xiàn)象。然而電弧電壓太高飛濺會(huì)顯著增大，在同樣電流下，隨焊絲直徑增大電弧電壓降低。（3）T型接頭立焊時(shí)，焊條應(yīng)在焊縫兩側(cè)及頂角有適當(dāng)?shù)耐Ａ魰r(shí)間，焊條擺動(dòng)幅度應(yīng)不大于焊縫寬度，運(yùn)條操作與其他坡口形式的立焊相似。CO2細(xì)顆粒過(guò)渡和在弧焊中的噴射過(guò)渡有著實(shí)質(zhì)性差別?；『钢械膰娚溥^(guò)渡是軸向的,而CO2中的細(xì)顆粒過(guò)渡是非軸向的，仍有一定金屬飛濺。另外弧焊中的噴射過(guò)渡界電流有明顯較變特征。（尤其是焊接不銹鋼及黑色金屬）而細(xì)顆粒過(guò)渡則沒(méi)有。

鋁合金的用途分類(lèi)：

1、門(mén)窗的建筑用門(mén)窗鋁型材；

2、CPU散熱器的專(zhuān)用散熱器鋁型材；

3、鋁合金貨架鋁型。

二、按合金成分可以分為：

1、陽(yáng)極氧化鋁材；

2、電泳涂裝鋁材；

3、粉末噴涂鋁材；

4、木紋轉(zhuǎn)印鋁材；

5、刨光鋁材。

目前鋁型材市場(chǎng)中的產(chǎn)品也是有種類(lèi)之分的，一般不同的分類(lèi)方式其所得到的型材類(lèi)別是不同的，并且不同型材類(lèi)別其加工方式以及應(yīng)用領(lǐng)域也是有所差別的。 不同類(lèi)別的鋁型材其特征以及應(yīng)用領(lǐng)域是各不相同的。