微硅粉密閉型槳葉干燥機(jī) 工作原理

   密閉型槳葉干燥機(jī)工作過(guò)程連續(xù)，工人勞動(dòng)強(qiáng)度較低。就渣漿干燥來(lái)說(shuō)，只需要進(jìn)行一次加料和卸料過(guò)程，操作簡(jiǎn)單，安全系數(shù)較高。密閉型槳葉干燥機(jī)利用蒸汽間接加熱，在渣漿連續(xù)加入過(guò)程中使揮發(fā)分連續(xù)蒸發(fā)連續(xù)出料，提高了密閉型槳葉干燥機(jī)的容積利用率，使處理量提高就微硅粉干燥來(lái)說(shuō)，3條生產(chǎn)線需要3臺(tái)旋轉(zhuǎn)式間接干燥機(jī)即可，為操作方便，可備用1～2臺(tái)旋轉(zhuǎn)式間接干燥機(jī)的體積傳熱系數(shù)氣固兩相接觸和干燥時(shí)間與耙式干燥機(jī)幾乎相同， 連續(xù)性批量干燥時(shí)間一般約l0～15min，熱效率穩(wěn)定在80%左右。

   微硅粉密閉型槳葉干燥機(jī)將物料均勻地分散至單位時(shí)間上，物料進(jìn)入干燥機(jī)的速率均勻，單位時(shí)間進(jìn)料量較小，干燥機(jī)各項(xiàng)運(yùn)行參數(shù)均較為平穩(wěn); 干燥機(jī)干燥后的產(chǎn)品形態(tài)為膏狀物，蒸發(fā)出的為純凈氯蒸汽，冷凝器前部過(guò)濾器堵塞幾率大幅下降; 蒸發(fā)后的膏狀物通過(guò)螺桿泵連續(xù)、均勻地輸送至后續(xù)水解罐，因干燥后的物料體積和重量顯著降低，分散至單位時(shí)間上的物料就更少，因此水解罐工作極為平穩(wěn)， 螺桿泵密封性較好水解罐內(nèi)水汽無(wú)法竄入干燥機(jī)內(nèi)部。

   通過(guò)上述比較，在金剛線廢砂漿處理工序設(shè)計(jì)中宜選擇連續(xù)運(yùn)行的密閉型槳葉干燥機(jī)。

電鍍污泥槳葉干燥機(jī)優(yōu)化設(shè)計(jì)

1、對(duì)槳葉軸內(nèi)部冷凝水排放系統(tǒng)的改進(jìn)設(shè)計(jì)

根據(jù)濕物料脫水量大的特性，槳葉軸內(nèi)部的冷凝水排放系統(tǒng)進(jìn)行改進(jìn)設(shè)計(jì)，在槳葉內(nèi)部增設(shè)裝置增加槳葉旋轉(zhuǎn)過(guò)程中排水時(shí)間；增大冷凝排水管子，從而增大冷凝水的排水量。改進(jìn)原虹吸管的結(jié)構(gòu)，使冷凝水排放更加，從而提高產(chǎn)量。

2、對(duì)槳葉的外部結(jié)構(gòu)的改動(dòng)

有些濕物料粘度高，流動(dòng)性差，為了使這類物料向前流動(dòng)，普通槳葉干燥機(jī)安裝時(shí)設(shè)備整體向出料口方向成一定傾角，但是當(dāng)設(shè)備傾斜放置時(shí) 不能很好控制物料的流動(dòng)速度，這樣很難控制物料干燥水份，為了提高濕物料在槳葉干燥機(jī)內(nèi)部流動(dòng)性，對(duì)槳葉的外部結(jié)構(gòu)作了一定的改動(dòng)，使槳葉對(duì)物料有向前推進(jìn)作用。改變槳葉軸轉(zhuǎn)速就可控制物料的推進(jìn)速度，使物料有一個(gè)合理的推進(jìn)速度，保持物料在設(shè)備內(nèi)部有一個(gè)合理的料位，使物料與槳葉表面充分接觸，進(jìn)一步提高傳熱面積。

   隨著線路板企業(yè)污泥大量增加，為實(shí)現(xiàn)含銅污泥的減量化、穩(wěn)定化和資源化，應(yīng)用現(xiàn)有的雙槳葉式干燥機(jī)對(duì)線路板企業(yè)濕污泥進(jìn)行干化。干化系統(tǒng)運(yùn)行后，通過(guò)進(jìn)出泥質(zhì)、環(huán)境污染、經(jīng)濟(jì)等因素分析，結(jié)果表明雙槳葉式干燥機(jī)不僅能大幅度縮減污泥體積，提高污泥含水率和含銅率，而且二次污染控制簡(jiǎn)單，成本低，是一種較理想的線路板企業(yè)污泥干化設(shè)備。