帶式壓濾機(jī)操作程序：

開始工作

（1）啟動空壓機(jī)空氣貯槽的控制閥，將加壓空氣送入氣壓控制單元。 　　

（2）調(diào)整氣壓以設(shè)定濾布張力，預(yù)調(diào)整時，注意張力伸縮架不能觸碰到機(jī)架。 　　

（3）用手稍微的搬動濾布偏移感應(yīng)裝置，檢測氣缸是否會正常動作。另外，試驗緊急停止開關(guān)功能是否正常。 　　

（4）啟動濾布洗滌泵，并檢視泵的水量及水壓是否符合要求（水壓：4kg/cm2）。 　　

（5）接著啟動污泥脫水機(jī)并檢查是否所有設(shè)備都正常運轉(zhuǎn)。 　　

（6）啟動污泥供應(yīng)泵。 　　

壓濾機(jī)利用一種特殊的過濾介質(zhì)，對對象施加一定的壓力，使得液體滲析出來的一種機(jī)械設(shè)備，是一種常用的固液分離設(shè)備;壓濾機(jī)是固體和液體分離用的。簡稱固液分離。是一個物理過程。比如污水處理中，將污水中的泥過濾出來。

砂石廠使用洗沙污泥脫水機(jī)(帶式壓濾機(jī))注意事項：

（1）帶式壓濾機(jī)地基是否符合規(guī)定,確?；A(chǔ)設(shè)施完備情況下進(jìn)行工作。

（2）壓濾機(jī)濾布有無破損，濾布目數(shù)是否符合要求。

（4）各管路是否暢通，有無漏點。

（5）液壓系統(tǒng)工作是否正常，壓力表是否靈敏好用。

帶式污泥脫水機(jī)脫水是利用兩條連續(xù)運行的濾帶，把經(jīng)過絮凝的污泥夾在中間，經(jīng)各種型式排布的輥子加壓，實現(xiàn)脫水。進(jìn)制砂機(jī)的石子一部分制成砂，經(jīng)洗砂機(jī)（可選）清洗后制成成品砂，另一部分進(jìn)制砂機(jī)再次破碎。為滿足各種性質(zhì)污泥脫水的要求，不同機(jī)型的主要差別是，脫水時所采用的壓力、輥子直徑、輥系布置形式等，所以我們在進(jìn)行帶式污泥脫水機(jī)選型的時候需特別注意。

一、脫水壓力、輥徑差別與輥系布置對比

1. 脫水壓力按照輥子的排布型式，脫水壓力分為線壓力和面壓力兩種。面壓力是由張緊裝置提供的濾帶張力產(chǎn)生的，由于各處機(jī)型選用的張緊元件的橫截面積差別大，張緊力及脫水壓力差別也很大。

2. 輥徑差別面壓力脫水輥，輥徑與脫水壓力成反比，輥徑大壓力小，反之則壓力大。對一組脫水輥而言，輥徑的變化對污泥脫水有很大影響。額外的自動關(guān)閉控制可使系統(tǒng)停止低氣動/液壓，粗帶不對中或皮帶損壞，驅(qū)動器故障或皮帶沖洗壓力低。在污泥脫水過程中，作用在污泥上的脫水壓力應(yīng)與污泥所能承受的壓力相適應(yīng)。如果作用的壓力超過污泥的許可壓力值，則污泥的橫向移動量將增大，在嚴(yán)重時將產(chǎn)生污泥滑移至帶外或后退現(xiàn)象。

帶式壓濾機(jī)操作中需要注意什么？

輸送機(jī)應(yīng)有專人負(fù)責(zé)操作。每班使用后進(jìn)行日常檢修和維護(hù)工作：

1. 檢查各緊固件是否松動。

2.各清掃器、導(dǎo)料槽的橡膠刮板磨損時應(yīng)調(diào)整其伸出的尺寸。如果磨損嚴(yán)重，應(yīng)進(jìn)行更換。

3.多臺輸送機(jī)或其它設(shè)備聯(lián)合運轉(zhuǎn)使用時，應(yīng)注意啟動和停車順序：應(yīng)保持空載啟動；進(jìn)料口設(shè)備停機(jī)供料后本設(shè)備應(yīng)運轉(zhuǎn)一段時間待卸空物料后再停車。

4.停車后，將輸送機(jī)上的污物清理干凈，并關(guān)閉電源。

5.若設(shè)備停止使用較長時間，在啟動前應(yīng)檢查設(shè)備上是否有異物影響運動部件的運動。