壁厚4-25mm高頻直縫焊接鋼管,Φ245

主要產(chǎn)品有：Φ114-Φ660mm，壁厚4-25mm高頻直縫焊接鋼管，Φ245-1020mm熱膨脹無縫鋼管，壁厚6-60mm雙面埋弧焊方鋼管，圓鋼鋼管，并可根據(jù)用戶需要生產(chǎn)各種型號，規(guī)格，材料，長度的高頻直縫焊管，熱膨脹無縫鋼管，雙面埋弧焊方鋼管，圓鋼鋼管..我們的產(chǎn)品主要用于石油，，水，蒸汽，高，中，低壓流體輸送管道和結(jié)構(gòu)鋼，產(chǎn)品銷往全國，并遠銷東南亞，中東，歐美等幾十個國家和地區(qū)，在國內(nèi)外享有很高的聲譽。這樣的檢測能夠更靈敏的檢測到焊管的缺陷，但是這樣的檢測方式缺陷也有，不能判斷焊管的材質(zhì)，形狀大小等等。

在線定尺切割設(shè)備,依據(jù)客戶要求的長度

定尺切割

使用在線定尺切割設(shè)備，依據(jù)客戶要求的長度，進行定尺切割，可以采用旋切( 無屑) 技術(shù)，與有屑切割相比，無屑切割具有沒有切割毛刺的特點，在后期可以不進行端口的去毛刺，節(jié)省制造成本的同時不會產(chǎn)生切屑，不會對管內(nèi)部造成污染，利于焊管的內(nèi)部清洗。

在無屑切割過程中，機臺沿著生產(chǎn)線方向，與管材的速度同步。夾緊裝置夾緊管材，切割刀片以焊管為軸心旋轉(zhuǎn)，同時，在氣缸或者液壓缸的作用下，緩緩向徑向移動，逐漸對管壁施加壓力，直至將管壁切斷。

低壓流體輸送用鍍鋅焊接鋼管(GB/T3091

低壓流體輸送用鍍鋅焊接鋼管（GB/T3091-1993）也稱鍍鋅電焊鋼管，俗稱白管。退火后的管材硬度控制在180±20HV既可以滿足后期加工和使用要求。是用于輸送水、煤氣、空氣油及取暖蒸汽、暖水等一般較低壓力流體或其他用途的熱浸鍍鋅焊接（爐焊或電焊）鋼管。鋼管接壁厚分為普通鍍鋅鋼管和加厚鍍鋅鋼管；接管端形式分為不帶螺紋鍍鋅鋼管和帶螺紋鍍鋅鋼管。鋼管的規(guī)格用公稱口徑（mm）表示，公稱口徑是內(nèi)徑的近似值。習慣上常用英寸表示，如11/2 等。6.普通碳素鋼電線套管（GB/T3640-88）是工業(yè)與民用建筑、安裝機器設(shè)備等電氣安裝工程中用于保護電線的鋼管。

直縫焊管是如何制造的?

直縫焊管現(xiàn)在在許多領(lǐng)域都有使用，但你知道它是如何制造的嗎？接下來，小編將為你描述生產(chǎn)過程。 1.鋼板探頭：鋼板后的埋弧焊接大直徑管接頭的成直線，首先，將整個板的超聲波檢查。 2.邊銑削：用銑床對鋼板的兩邊進行雙面銑削，以滿足板寬、板邊平行度和槽形的要求； 3.預彎邊：利用預彎機對板邊節(jié)點進行預彎，使板邊具有符合要求的曲率； 4.成型：在JCO成型機上，將半彎鋼板經(jīng)過多次步壓成“J“形，再將另一半鋼板彎壓成“C“形，后形成開口“O“形。鋼帶內(nèi)部不能有結(jié)疤、分層、雜質(zhì)等缺陷，鋼帶需在氫氣保護氣氛下進行光良退火處理，表面不能存在氧化現(xiàn)象。 5預焊接：制備直焊縫焊接鋼管，使用氣體焊接（MAG）連續(xù)焊接的; 6.內(nèi)焊：采用縱向多絲埋弧焊（不超過四根線）焊接直縫鋼管內(nèi)部。 7.外焊：縱向多絲埋弧焊用于直縫埋弧焊鋼管的外焊。 8.超聲波探傷I：100％檢查直縫焊鋼管內(nèi)外焊縫及焊縫兩側(cè)的金屬； 9.X射線探傷I：對內(nèi)外焊縫信息進行100％X射線工業(yè)電視檢查，利用這些圖像數(shù)據(jù)處理管理系統(tǒng)可以保證探傷的靈敏度。 11.水壓試驗：在液壓試驗機上對直徑膨脹后的鋼管進行逐個檢查，以確保鋼管達到標準試驗壓力。該機器具有自動記錄和儲存的功能。 12.倒角：檢查后的鋼管在管子的末端進行加工，以滿足管道末端所需的溝槽尺寸。 13.超聲波檢查II：再次進行超聲波檢查，以檢查直縫焊鋼管直徑膨脹和水壓后可能出現(xiàn)的缺陷。 14.X射線檢驗II：X射線工業(yè)檢查及管端焊縫膜直徑膨脹和水壓試驗； 15.在管子末端進行磁粉試驗：這項檢查是為了找出管子末端的缺陷； 16.防腐和涂層：根據(jù)用戶的防腐和涂層要求，合格的鋼管。 10.直徑膨脹：將埋弧焊直縫鋼管的全長展開，以提高鋼管的尺寸精度，改善鋼管中應(yīng)力的分布。