轉子的工作部分主要由喂料段、混煉段和出料段組成。物料自加料口加入，被轉子的一段——喂料螺桿輸送入混煉段。混煉段中的轉子結構和工作原理與密煉機相似，物料在這里受到轉子與混煉室壁之間的強力剪切、轉子與轉子之間的捏合以及轉子的軸向攪拌作用，使物料達到良好的混煉效果?；鞜挋C的排料量是由加料速度來決定的，而加料速度是可調的，從而借此以調節(jié)物料在混煉段內的停留時間和控制機臺的產量。在橡膠制品方面，SBS模壓制品主要用于制鞋（鞋底）工業(yè)，擠出制品主要用于膠管和膠帶。

轉子的回轉是變速的，調節(jié)轉速即可以調整物料在停留時間內所受到的剪切和攪拌作用程度。同時，通過液壓傳動可調節(jié)排料口開度的大小，從而調節(jié)了物料的塑化程度與出料溫度。機筒可通蒸汽加熱、溫水冷卻，轉子端部（混煉段）可通水冷卻。在正常情況下，一般混煉段的物料溫度，可通過轉子轉速和排料口大小以及機筒溫度的調節(jié)來進行控制，并能在50℃范圍內任意調節(jié)和持續(xù)穩(wěn)定在給定的溫度范圍內，所以此種機器靈活性較好，能通過上述這些方面的調節(jié)，根據物料性質的不同，選擇適宜的混煉工藝條件，獲得良好的混煉質量和相應的產量。東莞市昶豐機械科技有限公司，雄厚的技術力量及先進齊全的加工設備，訓練有素的生產制造專業(yè)團隊，公司建立獨立的實驗室，各種橡塑實驗設備提供給客戶參觀/試配方/打樣，專業(yè)的研發(fā)設計團隊可滿足根據客戶的特殊非標要求量身定做機型。此外，由于螺桿輸送的喂料段總是處于半“饑餓”狀態(tài)及由于轉子左、右螺棱的螺旋角相差不大，所以轉子只受很小的軸向力。

連續(xù)式密煉機產品特點：

1進料方式：連續(xù)式進料，采用先進的失重式喂料系統(tǒng)，自動化程度高，生產。

2工作環(huán)境：連續(xù)式密煉機工作無粉塵飛揚，車間干凈清潔

3廠房要求：連續(xù)式密煉機機組，占地小，對樓層要求不高

4自動化：容易與自動計量連接

5 產品品質：工作連續(xù)，出料品質有很好的穩(wěn)定性與一致性，連續(xù)生產，配方生產狀態(tài)穩(wěn)定，生產的產品品質優(yōu)良。

6節(jié)能環(huán)保：工作連續(xù)，混煉過程中電流平穩(wěn)，沒有明顯的電流高峰電機節(jié)能明顯。

對國際化品牌和企業(yè)的探索中，成功者無不與先進的產品和技術緊密聯(lián)系在一起，進而求之，在先進的產品和技術后面又有著先進的文化和理念為支撐，因此我認定：沒有先進的文化和理念，就沒有先進的技術和產品，就沒有國際化的品牌和市場。在企業(yè)發(fā)展初期一種追求品 牌的驅動力悠然而生，這種驅動力伴隨著“昆山科信”創(chuàng)立發(fā)展的風雨歷程，這種驅動力來源于不畏艱辛創(chuàng)造中國的世界品牌的信心。要么不做，要做就要做好 ，如何做好，必須走國際化,信息化道路。東莞市昶豐機械科技有限公司，全力打造一款全自動化、節(jié)能、環(huán)保的母粒，高填充塑料混煉設備，CF-XLP連續(xù)式密煉機造粒機,昶豐在展會上展示了這臺塑料母粒，高填充塑料混煉造粒機設備，連續(xù)式密煉機造粒機，深受到行業(yè)上喜愛與好評。    

雙轉子連續(xù)混煉機的特征是：

1、自動化程度高，生產；

2、連續(xù)生產，配方穩(wěn)定，生產產品的品質優(yōu)異

3、母粒生產車間環(huán)境干凈清潔

4、機筒內和螺桿上的自潔能力強、變換膠料時清理料筒與螺桿非常方便，適應于多品種膠料的混煉

   連續(xù)混煉機主要適用物料有：橡膠，炭黑母粒，鈣粉填充母粒，滑石粉填充母粒，功能母料、高濃度色母料、阻燃母料、電纜料、高填充物料等。

  雙轉子連續(xù)密煉機，此混煉機有兩個混煉轉子，工作原理類似密煉機，但像雙螺桿一樣連續(xù)進料出料，物料混練機排出后自然排氣（排氣效果很好）。生產率基于喂料速率。保持恒定供料，可以提高轉子轉速，以得到更大的剪切力，或者稍微關閉卸料門，提高排膠溫度。對塑料的混煉還可以部分補救現(xiàn)在轉子設計的毗瑕，上述幾種說法也可以成立的。

雙轉子連續(xù)式密煉機_連續(xù)式密煉機_連續(xù)式密煉機圖片連續(xù)式密煉機介紹:

這種連續(xù)式密煉機，其螺桿和(機)筒內壁都開設有形狀比較復雜的溝槽， 使膠料在混煉過程中的流動方式也變得比較復雜?；鞜挼墓に嚦绦蛴羞B續(xù)加料、連續(xù)式密煉機和連續(xù)排膠3個部分.

1.螺桿分為3段：連續(xù)式密煉機段為加料部分，設置有帶錐度的平面溝槽；我公司的雙轉子連續(xù)密煉機型號有：XLP-50、XLP-75、XLP-110、XLP-130等。連續(xù)式密煉機第2段為混煉部分，所設置的溝槽深度由深逐漸變淺，以至于零。連續(xù)式密煉機每條溝槽的深淺變化起伏多次；連續(xù)式密煉機第3段為壓出排膠部分。連續(xù)式密煉機機筒內壁溝槽與螺桿上的溝槽相對應，螺桿上的溝槽變淺而機筒上的溝槽則變深，兩者交錯配合，但其走向卻相反。

2.在連續(xù)式密煉時，膠料在螺桿的轉動作用下沿著螺桿溝槽被向前輸送，由于螺桿溝槽深度逐漸變淺，膠料便不斷地被擠壓到機筒的溝槽之中。接著就沿著機筒壁上的溝槽向前移動，與此同時又被逐漸地擠壓到螺桿的另一段溝槽中去。連續(xù)式密煉機膠料連續(xù)的相對運動可以看做是連續(xù)相對運動的兩條橡膠碶。連續(xù)式密煉機在兩條楔形槽交界處形成若干個位置一上一下的剪切面，上下兩個剪切面的截面面積發(fā)生著大小相反的變化，但交點處兩溝槽的截面面積之和卻始終是相等的，也就是說，兩溝槽的容積是相等的。獨立的擠出功能進行優(yōu)化設計，方便配合單螺桿擠出機、雙螺桿擠出機。

連續(xù)式密煉機的特征是：生產、機筒內和螺桿上的自潔能力強、變換膠料時清理料筒與螺桿非常方便，適應于多品種膠料的混煉。連續(xù)式密煉機其缺點是該設備不適宜用于配合劑組分較高的膠料，對于配合劑組分較少的膠料進行連續(xù)式密煉，其技術效果則更為顯著。