大麯粉碎機對物料的水分含量是否有要求？

 隨著如今社會經(jīng)濟的不斷進步發(fā)展，機械設(shè)備市場在不斷發(fā)展壯大起來，大麯粉碎機作為釀酒設(shè)備的典型存在，其使用維護技巧也是備受關(guān)注，以下是粉碎機對物料含水量的基礎(chǔ)要求。

  粉碎機不僅僅是迎合了市場的需求，而且還降低了設(shè)備生產(chǎn)時的成本。機器本身就相當(dāng)于兩臺錘破合二為一，內(nèi)部兩套轉(zhuǎn)子串聯(lián)使用，底部沒有篩底，對物料的含水量沒有任何要求。所以即使是在下雨天都可以進行生產(chǎn)，這樣不是提高了廠家效益嗎。

 粉碎機從過去老式帶有篩網(wǎng)篩底的粉碎機改進為現(xiàn)在的新型粉碎機，沒有設(shè)計篩網(wǎng)篩底，對物料的含水量沒有任何要求，完全不會出現(xiàn)堵塞篩板的問題，也更加不會出現(xiàn)細(xì)粉不能即使排出，重復(fù)粉碎的問題，從而粉碎的。

曲阜融興機械設(shè)備有限公司（原胡鋪制罐廠, 成立于1992年）座落于"東方圣城"孔子故里--山東曲阜，東鄰京福高速公路，西靠104國道一公里，327國道、日東高速公路、京滬高鐵縱貫東西南北，交利、環(huán)境優(yōu)雅、地理位置優(yōu)越。

大麯粉碎機

大麯粉碎機技術(shù)是高粱粉碎機近幾年采用的新技術(shù),在長期的使用過程中,我們認(rèn)為影響擠壓式高粱粉碎機對輥使用周期的原因主要有以下幾方面:

一，除鐵器吸鐵效果不好或崗位人員清鐵不及時,導(dǎo)致有 鐵質(zhì)雜物進入擠壓粉碎機內(nèi),造成擠壓粉碎機的劇烈振動,加劇對輥的磨損;另入擠壓粉碎機物料粒度過大,有時超過40mm ,甚至達(dá)到50mm ,加大了輥面的磨損力度。

第二,焊補過程中,因受焊補技術(shù)水平所限或因?qū)佒睆胶蛨A度的測量不準(zhǔn),造成對輥輥面焊補不均勻,產(chǎn)生橢圓而導(dǎo)致輥面受力不均;耐磨焊條質(zhì)量差,不能與輥面母材很好結(jié)合而產(chǎn)生分層或裂紋;輥面溫度過低或在焊補過程中對輥面物料清理不徹底,產(chǎn)生夾渣和夾層現(xiàn)象。粉碎完的物料經(jīng)過絞龍，輸送到布袋中，并配有除塵裝置，使物料更為干凈，有效的減少粉塵污染，并配有強磁，可吸附大小鐵質(zhì)物品3。上述這些缺陷均將導(dǎo)致焊 層受力后極易脫落。

第三，未能根據(jù)對輥的磨損和焊補情況,及時地調(diào)整輥縫墊板的厚度,造成運行時壓力波動大、機體震動大而導(dǎo)致對輥使用周期短。

為此,我們建議每一位粉碎工 ,作業(yè)前檢直設(shè)備完好情況,如大麯粉碎機錘片、篩片等,確認(rèn)正常后方可開機;換錘片時要注意錘片之間的平衡。一般來說，軋臼壁襯板應(yīng)用加筋強化鎳鉻白口鑄鐵或者高錳鋼制做，而破碎壁襯板則應(yīng)用高錳鋼制做。粉碎過程中隨時檢直設(shè)備運轉(zhuǎn)情況,發(fā)現(xiàn)問題立即處理;提升機底部、混合機在每個品種生產(chǎn)前后必須清理干凈;排出料溫不得超過室溫5°C , -般以手拿無熱感為宜;對于添加油脂的飼料,一定要混合均勻 ,不能出現(xiàn)結(jié)塊現(xiàn)象。

現(xiàn)在大麯粉碎機已成為安全又方便,放心又實惠的必備釀酒設(shè)備,粉碎機室與電機的主要固定部位在機艙內(nèi)部的刀頭部位。刀頭由一個不銹鋼螺絲固定,用扳手把螺絲松開,刀片拿下來,就可以把機艙和電機分離。

大曲粉碎機在清洗的時候拔下電源,切記用清水沖洗,可使用洗潔精,將機器整體傾斜后用毛刷蘸水清洗,防止水通過大麯粉碎機軸進入電機,然后用濕的抹布將內(nèi)部擦干凈,后用酒精消毒即可,要防止水流進入電機部分。

大麯粉碎機在粉碎的過程中，于錘片受到物料反復(fù)高速摩擦,在工作一段時間后，錘片的刃部就因形成斷面圓角而變鈍，降低了對物料的正面沖擊和剪切作用,是粉碎機的加工效率降低。

大曲粉碎機廠家根據(jù)這一特點,對粉碎機錘片進行局部氣體滲碳,選取滲碳層厚度、淬火溫度、回火溫度為主要試驗因素，以錘片滲碳層硬度為指標(biāo)進行正交試驗,考察粉碎機錘片的自磨刃效果。其基本構(gòu)造包括各種形狀的篩片、轉(zhuǎn)于、錘片和同定在片轉(zhuǎn)子周圍的沖擊齒板。經(jīng)過磨損試驗后,確定0.5mm和0.8mm滲厚的錘片自磨刃效果較好,研究結(jié)果為探究大曲粉碎機的自磨刃的理論提供了基礎(chǔ)，也為今后大麯粉碎機自磨刃實現(xiàn)化等方面給出了參考意見。