怎么減小焊接殘余變形？

預(yù)熱

焊接不均勻熱場是產(chǎn)生焊接變形的主要原因。因此采用適當(dāng)?shù)念A(yù)熱；使焊接溫度分布趨于均勻，也是一種減小焊接殘余變形的有效措施。

用拉伸法和加熱法減小焊接薄板的平面外變形  

用機械法或預(yù)熱法使被焊壁板進(jìn)行拉伸或伸長，與此同時將壁板焊到結(jié)構(gòu)的框架上，焊完后，去掉拉伸載荷。此時壁板的收縮受到被焊框架的拘束，從而在壁板上只有小量的平面外變形產(chǎn)生。這時在焊接后壁板內(nèi)存有殘余拉伸應(yīng)力，而在框架內(nèi)則存有殘余壓應(yīng)力。這種方法對減小焊接薄板的壓曲變形具有良好的效果。

焊接中的缺陷總結(jié)分析：

現(xiàn)象：焊縫中經(jīng)無損檢測發(fā)現(xiàn)有非金屬夾雜物如氧化物、氮化物、硫化物、磷化物等，形成多種多樣不規(guī)則形狀，常見的有錐形、針形等夾渣物。金屬焊縫夾渣會降低金屬結(jié)構(gòu)的塑、韌性，還會增加應(yīng)力，導(dǎo)致冷、熱脆性易產(chǎn)生裂紋，使構(gòu)件被破壞。

原因:焊縫母材清理不干凈，焊接電流過小，使熔化金屬凝固過快，熔渣來不及浮出。焊接母材和焊條的化學(xué)成分不純，如焊接時熔池內(nèi)有氧、氮、硫、磷、硅等多種成分，則易形成非金屬夾渣物。

焊工操作不熟練，運條方法不當(dāng)，使熔渣與鐵水混在一起分離不開，阻礙熔渣上浮。焊口坡口角度小，焊條藥皮成塊脫落未被電弧熔化；多層焊時，熔渣清理不干凈，操作時未將熔渣及時撥出都是造成夾渣的原因。

防治措施：采用只有良好焊接工藝性能的焊條，所焊鋼材必須符合設(shè)計文件要求。通過焊接工藝評定選擇合理的焊接工藝參數(shù)。

注意焊接坡口及邊緣范圍的清理，焊條坡口不宜過小；對多層焊縫要認(rèn)真清除每層焊縫的焊渣。采用酸性焊條時，必須使熔渣在熔池的后面；在使用堿性焊條焊立角縫時，除了正確選擇焊接電流外還需采用短弧焊接，同時運條要正確，使焊條適當(dāng)擺動，以使熔渣浮出表面。

采用焊前預(yù)熱，焊接過程加熱，并在焊后保溫，使其緩慢冷卻，以減少夾渣。

金屬焊接是指經(jīng)過恰當(dāng)?shù)霓k法，使兩個別離的金屬物體(同種金屬或異種金屬)發(fā)生原子(分子)間結(jié)合而聯(lián)接成一體的聯(lián)接辦法。

首要議論焊接辦法分類，然后歸納介紹各種焊接辦法的特征和選用的規(guī)劃。其次簡明介紹怎樣依據(jù)產(chǎn)品的要求和特征挑選在技能和經(jīng)濟(jì)上適合的焊接辦法的基本知識，以供那些需求從事焊接出產(chǎn)的工程技能人員參看。畢竟提出焊接技能在各個方面的打開，期望關(guān)于關(guān)懷焊接新技能的較有履歷的焊接技能人員在打開或選用新技能時有所幫助。