為了減輕渣漿泵的磨損，延長(zhǎng)使用壽命，可以從不同角度采取措施。

首先，設(shè)計(jì)方面：

應(yīng)用固液混合物動(dòng)力學(xué)原理和流變特性等領(lǐng)域中的新成果，進(jìn)行泵的過(guò)流部件水力設(shè)計(jì)和結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，以便符合：

固液混合物在泵流道內(nèi)的運(yùn)動(dòng)規(guī)律，減少渦流和局部損失，減輕磨損。

其次，材料的選擇和表面涂層：

根據(jù)固液混合物特性和現(xiàn)場(chǎng)使用條件，合理選擇泵用耐磨材料，應(yīng)用價(jià)值工程分析，避免功能過(guò)剩；過(guò)流部件采用抗磨材料制造；采用涂鍍技術(shù)，增加保護(hù)層，提高抗磨能力。

再次，泵的合理選型和使用合理選型和使用，是降低磨損，延長(zhǎng)使用壽命的重要途徑之一。

渣漿泵廠家根據(jù)泵的選型方法和有關(guān)技術(shù)資料，合理選擇與現(xiàn)場(chǎng)工況條件相匹配的泵型式；泵在運(yùn)行時(shí)，應(yīng)該在合適的工礦區(qū)工作，既對(duì)應(yīng)于泵的區(qū)，又在磨損較小的區(qū)域內(nèi)，泵在限定的工況范圍內(nèi)運(yùn)行，是降低磨損量的有效方法。

在保證基本要求的情況下，合理降低泵的轉(zhuǎn)速。采用此方法，可以降低空蝕和沖擊磨損強(qiáng)度。

耐用的立式渣漿泵選型

渣漿泵分析其軸功率過(guò)大的原因與解決方法：

發(fā)生原因：填料壓蓋過(guò)緊，填料發(fā)熱，泵內(nèi)生產(chǎn)摩擦，軸承損壞，驅(qū)動(dòng)裝置皮帶過(guò)緊泵流量偏大，轉(zhuǎn)速偏高，比重大，電機(jī)軸與泵軸不對(duì)中或不平行。

解決辦法：松填料壓蓋螺栓，消除摩擦，更換軸承，調(diào)整皮帶，調(diào)節(jié)泵的運(yùn)行工況調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)速，調(diào)整電機(jī)軸和泵軸。

ZJ型渣漿泵為雙泵殼結(jié)構(gòu)，即前、后泵殼帶有可更換的金屬內(nèi)襯，包括前、后護(hù)板、護(hù)套、葉輪。前、后泵殼為垂直中開(kāi)結(jié)構(gòu)，其材質(zhì)分別采用普通灰口鑄鐵、球墨鑄鐵或鑄鋼。渣漿泵的運(yùn)用時(shí)間不宜過(guò)長(zhǎng)，如果有備用泵，采納輪番作業(yè)的方式作業(yè)。前后泵殼用螺栓連接，后泵殼有止口與托架連接，泵的吐出口一般可按八個(gè)方位360度旋轉(zhuǎn)，渣漿泵葉輪前后蓋板帶有背葉片，以減少泄漏，提高泵的使用壽命和效率，ZJ型渣漿泵葉輪與軸為螺紋連接，這樣拆裝方便些。

渣漿泵廠家介紹其流量怎樣來(lái)確認(rèn)？

1、渣漿泵生產(chǎn)工藝中已給出、正常、較大流量，應(yīng)按流量考慮。

2、生產(chǎn)工藝中只給出正常流量，應(yīng)考慮留有一定的余量。 關(guān)于ns>；輸送高度過(guò)高，管內(nèi)損失阻力過(guò)大，降低輸送高度或減小阻力，針對(duì)這些故障原因。100的大流量低其不料揚(yáng)程泵，流量余量取5%，對(duì)ns<；50的小流量高揚(yáng)泵，流量余量取10%，50≤ns≤100的泵，流量余量也取5%，對(duì)質(zhì)量低劣和運(yùn)轉(zhuǎn)條件惡劣的泵，流量余量應(yīng)取10%。

3、根本數(shù)據(jù)只給分量流量，應(yīng)換算成體積流量。 因而，更好地確認(rèn)渣漿泵的流量，能夠進(jìn)步工作效率。

河北晗碩泵業(yè)有限公司主要生產(chǎn)制造的水泵產(chǎn)品有：渣漿泵，，雙吸泵，管道泵，吸砂泵，D、DA臥式多級(jí)離心泵，S、SH雙吸泵，PNJB襯膠泵，PN、PNL泥漿泵、YW液下泵，污水泵，，GC、DG多級(jí)鍋爐給水泵，ISZ、ISG管道泵直連泵，IS清水泵，等各類(lèi)水泵。1、渣漿泵的泵殼一般都是鑄鐵件，它受機(jī)械力或熱應(yīng)力的作用易出現(xiàn)裂紋。

如何的利用渣漿泵？有許多廠家的淘汰下來(lái)的渣漿泵就當(dāng)做是廢鐵一樣的扔一邊，可他們都不知道這些淘汰下來(lái)的渣漿泵還可以進(jìn)行二次利用。這些渣漿泵的零件都是可以進(jìn)行修復(fù)的，而且所修復(fù)的這些渣漿泵的零件相當(dāng)于是有了第二次新的生命，這種材料是雙組分的，是陶瓷、金屬碳化物、微型顆粒為骨材的耐磨性高的復(fù)合材料，其耐水性、耐油性、耐酸堿性都是非常的高的。渣漿泵易損件維修或更換的過(guò)程中要保證裝配正確，間隙調(diào)整合理，避免緊澀磨擦現(xiàn)象的出現(xiàn)。