根據(jù)施工經(jīng)驗噴涂薄板。對粉末噴涂機噴霧試驗和測量數(shù)據(jù)進行了統(tǒng)計分析，以減小噴霧之間的差異。為了避免人為因素的影響，每個試驗都由不同的工人進行。環(huán)境溫度：23℃，相對濕度：70%。1）木門、風機的噴涂為大型平面構(gòu)件。在靜電噴涂過程中，在高壓電場和機械力（空氣噴槍、高速圓盤）的作用下，液體涂料霧化成帶電粒子，這些帶電粒子被吸附和沉積在接地導(dǎo)電工件上。因此，選用8塊輕木板材，形成寬1000mm×800mm的大平面板材，模擬門、風機的噴涂過程。試驗次數(shù)：2次，每次試驗按噴涂方法分為三組：普通噴涂、靜電噴涂、粉末噴涂機 接地導(dǎo)電墊。每組噴4片。2）噴塑木門套屬于長條形構(gòu)件，采用單塊輕木板材模擬試驗的標準試件。試驗次數(shù)：2次，每次粉末噴涂機試驗按噴涂方法分為普通噴涂和靜電噴涂兩組，每組噴涂10片。

采用普通噴涂方法，模擬門式通風機大平面板的噴涂率約為61.7%。噴涂板材中部時，涂層損失主要是由于涂層顆粒與板材之間的反彈造成的；噴涂板材邊緣時，涂層顆粒受到壓縮空氣的影響，使其更容易飛離板材，導(dǎo)致涂層損失更大。對模擬門的大平面板進行靜電噴涂時，涂層率約為76.7%。這是因為在靜電場的作用下，帶電的涂層顆粒更容易向薄板表面移動，然后吸附在表面上。方向移動的調(diào)節(jié)范圍為2400-2800mm，垂直移動的調(diào)節(jié)范圍為800-1200mm。電場力減弱了涂層顆粒與薄板之間的反彈力。當噴到片材邊緣時，電場力的作用使帶電涂層顆?？朔嚎s空氣的作用，盡可能地移動到片材表面。因此，大平板粉末噴涂機的涂裝率高于普通噴涂。

涂裝車間安裝

制造后的表面處理應(yīng)符合國家《粉末噴涂機和鋼結(jié)構(gòu)涂裝技術(shù)規(guī)范》。制造商制造的部件應(yīng)在制造現(xiàn)場進行預(yù)裝配，以確保正確安裝和協(xié)調(diào)，然后才能運至安裝現(xiàn)場。用于安裝的自攻螺釘、螺栓、螺母和墊圈必須鍍鋅（如圖紙所示不符合此要求）。噴涂板材邊緣時，涂層顆粒受到壓縮空氣的影響，使其更容易飛離板材，導(dǎo)致涂層損失更大。粉末噴涂機安裝基準（1）設(shè)備標高應(yīng)以車間層高為基準，只允許有一個樓層基準，測量確有困難時，可設(shè)置輔助基準。（2）設(shè)備位置應(yīng)以車間柱網(wǎng)為基礎(chǔ)。

粉末噴涂機基礎(chǔ)（1）設(shè)備基礎(chǔ)在安裝前必須滿足工藝安裝圖和一般設(shè)備圖紙的要求。（2）設(shè)備基礎(chǔ)標高不符合設(shè)計要求時，必須在設(shè)備安裝前進行處理。（3）當電機功率小于4千瓦時，允許用膨脹螺栓固定風機、水泵等安裝在車間地板上或設(shè)備基礎(chǔ)上的外購件。對于功率大于4千瓦的電機，應(yīng)采用二次灌溉。（4）柱腳底板與基礎(chǔ)之間的空隙應(yīng)采用砂漿澆筑壓實。粉末噴涂機錨栓與安裝的垂直度允許偏差為1/100。噴嘴清洗：在靜電噴槍循環(huán)清洗后，關(guān)閉靜電噴槍，并根據(jù)卸壓程序?qū)㈧o電噴槍噴嘴分解，將噴嘴浸入清潔溶劑15分鐘，用軟刷清洗，在沒有碎片和損壞的情況下目視檢查，然后組裝和密封。螺母和墊圈、墊圈和設(shè)備底座應(yīng)接觸良好。三。需要澆水兩次的錨栓應(yīng)在澆水前清理干凈。灌漿砂漿應(yīng)是比原地基高的水泥砂漿。灌漿時應(yīng)夯實。錨栓不得歪斜，并控制間距大小。（4）在澆筑混凝土達到規(guī)定強度的75%后，方可擰緊錨栓螺母。振動負荷設(shè)備（如風機、泵等）的地腳螺栓應(yīng)用墊片和防松螺母緊固。

針對旋轉(zhuǎn)杯靜電噴涂過程，建立了基于離散時間點的木門表面漆膜厚度累積數(shù)學(xué)模型。該粉末噴涂機模型的核心思想是對整個靜電噴涂過程進行時間尺度的離散化。整個靜電噴涂過程分為幾個小的時間段。在每個小時間段內(nèi)，噴槍與木門的相對位置保持不變。粉末噴涂機往往是整車生產(chǎn)過程中投資大、能耗高、環(huán)境影響因素大的區(qū)域。在這個小時間段內(nèi)，噴槍處于靜電噴涂狀態(tài)，木門表面相互對應(yīng)。在該位置獲得了相應(yīng)的涂層沉積量。木門靜電噴涂涂層的厚度和均勻性分析的關(guān)鍵是通過現(xiàn)場測量獲得靜電噴涂涂層累積速率的數(shù)學(xué)模型。粉末噴涂機噴涂涂層的累積速率的數(shù)學(xué)模型受靜電電壓、噴槍與工件之間的距離、旋轉(zhuǎn)杯的旋轉(zhuǎn)速度、涂層的流速和粘度等參數(shù)的影響。

詳細討論了粉末噴涂機靜電電壓、噴槍與工件之間的距離、旋轉(zhuǎn)杯的旋轉(zhuǎn)速度、涂層的流速和粘度等因素對粉末噴涂機噴涂涂層累積速度分布的影響及其機理。以往的研究主要集中在涂層粒子的靜電噴涂過程和靜電場的形成機理上，但對噴涂后的膜厚形成沒有進行深入的探討。因此，基于靜電噴涂涂層累積速率和木門涂層累積數(shù)學(xué)模型，建立了木門靜電噴涂涂層厚度的理論模型。對不均勻噴涂故障的反饋分析表明，故障與操作人員之間沒有明顯的對應(yīng)關(guān)系。該模型可用于木門涂層厚度分布的預(yù)測。通過調(diào)整噴槍的垂直移動速度、木門的進給速度、噴槍的水平移動距離和噴槍的垂直方向。木門表面漆膜的厚度和均勻性可以通過移動行程和噴槍間距等參數(shù)來預(yù)測和控制。