一、 清洗和保養(yǎng)

   清洗流程：每班生產(chǎn)結(jié)束或配方更改，需要取出風(fēng)機(jī)集塵過濾器內(nèi)芯清洗，后裝入。輸送帶可定期擦拭表面并消毒。

保養(yǎng)注意事項(xiàng)：

1. 每班應(yīng)作好必要檢查和清潔衛(wèi)生工作，開班生產(chǎn)時(shí)要檢查電線是否有問題，防止雜物粘附，產(chǎn)生誤動(dòng)作。

2 .拆裝上搓卷或網(wǎng)鏈時(shí)必須停機(jī)，防止機(jī)械傷手或異物損傷設(shè)備。設(shè)備維修必須斷電。

3 .禁止無(wú)料狀態(tài)下長(zhǎng)時(shí)間空運(yùn)轉(zhuǎn)。

4. 標(biāo)識(shí)危險(xiǎn)的地方嚴(yán)禁人體任何部分或是異物伸入。

一、 一般故障排除方法故 障 現(xiàn) 象故 障 原 因排 除 方 法1．啟動(dòng)異常1．電機(jī)或控制器損壞

2. 阻力過大．

3．輸送帶跑偏

4.傳動(dòng)部分異常1．更換電機(jī)或控制器

2．檢查各個(gè)機(jī)械連接部位

3．調(diào)整輸送帶至正常位置

4.檢查傳動(dòng)部件是否損壞2．面片不搓卷1．負(fù)壓過小

2．下搓卷帶入口半徑過小

3. 上搓卷帶入口高度太低或太高

4.輸送帶速度過快

5.面片太厚或太硬，或表面過于干燥

6.面片太小

7.上.上搓卷帶出口太高1.調(diào)整變頻器增大負(fù)壓風(fēng)機(jī)壓力

2.調(diào)節(jié)下搓卷帶入口半徑手柄，加大圓弧度

3.調(diào)節(jié)上搓卷帶入口高度手柄，約為4--5倍面片厚度。

4.調(diào)整送料輸送帶速度

5.調(diào)整面片配方，控制環(huán)境溫濕度

6. 定制特殊吸風(fēng)管和送料孔帶

7. 調(diào)節(jié)上搓卷帶出口角度手柄3.搓卷亂層1.負(fù)壓過大

2.下搓卷帶入口半徑過大

3.上搓卷帶出口太低

4.面片太薄或太軟

1.減小風(fēng)機(jī)頻率

2.調(diào)節(jié)下搓卷帶入口半徑手柄，減小圓弧度

3.調(diào)節(jié)上搓卷帶出口角度手柄

4.調(diào)整面片配方4．風(fēng)機(jī)不出風(fēng)或風(fēng)小1．集塵風(fēng)機(jī)過濾器堵塞

2．電機(jī)頻率太小

3.輸送帶跑偏后擋柱出風(fēng)口

4.轉(zhuǎn)向錯(cuò)誤1．清理集塵風(fēng)機(jī)過濾器

2．調(diào)整變頻器頻率

4.電工調(diào)整風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)向

生產(chǎn)設(shè)備潤(rùn)滑"五定"圖表必'須逐臺(tái)制訂，和使用維護(hù)規(guī)程同時(shí)發(fā)至崗位。設(shè)備潤(rùn)滑"五定"圖表的內(nèi)容是:定點(diǎn):規(guī)定潤(rùn)滑部位、名稱及加油點(diǎn)數(shù);

定質(zhì):規(guī)定每個(gè)加油點(diǎn)潤(rùn)滑油脂牌號(hào);

定時(shí):規(guī)定加、換油時(shí)間;

定量:規(guī)定每次加、換油數(shù)量;

定人:規(guī)定每個(gè)加、換油點(diǎn)的負(fù)責(zé)人。崗位操作及維護(hù)人員要認(rèn)真執(zhí)行設(shè)備潤(rùn)滑"五定"圖表規(guī)定，并做好運(yùn)行記錄。潤(rùn)滑專業(yè)人員要定期檢查和不定期抽查潤(rùn)滑"五定"圖表執(zhí)行情況，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。崗位操作和維護(hù)人員必須隨時(shí)注意設(shè)備各部潤(rùn)滑狀況，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)報(bào)告和處理