粘土烘干機(jī)原理

噴霧干燥器機(jī)是可以同時(shí)干燥和造粒的裝置。根據(jù)工藝要求可以調(diào)節(jié)材料泵的壓力，流量，噴嘴的尺寸，得到所需尺寸的一定比例的球形顆粒。

將空氣過濾并加熱以進(jìn)入干燥器的頂部空氣分配器，并且將熱空氣均勻地插入干燥室中。液體材料通過塔頂頂部的高速離心霧化qi，（旋轉(zhuǎn)）噴入非常細(xì)的霧珠，并在非常短的時(shí)間內(nèi)熱風(fēng)并流接觸可以干燥成品產(chǎn)品。成品從干燥塔和旋風(fēng)分離器的底部連續(xù)排出，排氣由排風(fēng)機(jī)排出?？諝膺^濾器的清洗，應(yīng)按周圍環(huán)境條件，即空氣含塵量的高低而定，一般含量高的3~6星期清洗一次，含塵量低的6~8星期清洗一次。

干燥速度快，物料霧化后的表面積大大增加，在熱風(fēng)流中，瞬間可蒸發(fā)95％-98％的水，完成干燥時(shí)間只需幾秒鐘，特別適用于熱敏材料干燥。

產(chǎn)品均勻性好，流動(dòng)性好，溶解性好，產(chǎn)品純度高，質(zhì)量好。生產(chǎn)過程簡(jiǎn)化，操作和控制方便。對(duì)于水分含量40-60％（特殊材料高達(dá)90％）的液體可以干燥成粉末產(chǎn)品，干燥無需研磨和篩選，減少生產(chǎn)工藝并提高產(chǎn)品純度。1噴霧干燥塔節(jié)能降耗的主要措施由于噴霧干燥過程中的能耗直接影響著企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益及發(fā)展前景,所以陶瓷企業(yè)及行業(yè)^們都提出了很多對(duì)噴霧干燥過程節(jié)能降耗的措施,總結(jié)起來主要有以下幾方面:首先是噴霧干燥塔本身性能結(jié)構(gòu)等方面的調(diào)整。產(chǎn)品尺寸，體積密度，濕度在一定范圍內(nèi)可以通過改變操作條件進(jìn)行調(diào)整，控制和管理非常方便。

噴霧干燥機(jī)類方法很多，按氣液流向可分為并流式、逆流式和混流式；按霧化qi的安裝方式可分為上噴下式、下噴上式；按霧化qi的結(jié)構(gòu)可分為離心式、壓力式和氣流式；按加熱氣體是否循環(huán)可分為開放式、部分循環(huán)式和密閉式。  

粘壁現(xiàn)象是妨礙噴霧干燥機(jī)正常操作的一個(gè)突出問題，固體制劑（特別是中藥）的噴霧干燥過程尤為明顯。物料粘壁不僅不利于收集操作，而且隨著時(shí)間的延長(zhǎng)，敏感的粘壁物料會(huì)變質(zhì)成為不合格物料。從工藝角度出發(fā)，解決手段包括選用合適的溶劑，增加輔料，改變工藝參數(shù)，但是這些方法可調(diào)節(jié)的余地不是很大，因此必須從設(shè)備的角度尋求根本的解決方案。在塔體內(nèi)部與外殼之間有保溫層，填充材料為巖棉，塔體設(shè)有觀察門、視鏡、光源及控制儀表，由電器控制操作臺(tái)控制和顯示。國(guó)內(nèi)外對(duì)干燥過程中的粘壁和結(jié)塊問題進(jìn)行了研究，認(rèn)為造成粘壁的主要原因是壁溫。  

噴霧干燥機(jī)粘壁一般有以下三種情況:  

1、半濕物料粘壁：原因是噴出的霧滴在沒有達(dá)到表面干燥之前就已經(jīng)和器壁接觸，因而粘在壁上，粘壁的位置一般是對(duì)著霧化qi噴出的霧滴運(yùn)動(dòng)軌跡的平面上，和霧化qi的結(jié)構(gòu)，熱風(fēng)在塔內(nèi)的運(yùn)動(dòng)狀態(tài)有關(guān)；  

2、低熔點(diǎn)物料的熱熔性粘壁：原因是物料在一定的溫度下達(dá)到熔點(diǎn)開始溶化而發(fā)粘，粘附在器壁上；  

3、干粉的表面粘附：干粉在有限的空間中運(yùn)動(dòng)總會(huì)有一些碰到器壁上，這是不能避免的，但是這樣的粘壁一般都不厚，只要通過空氣吹或者是輕輕敲打都能震落，解決辦法是內(nèi)壁拋光，可以在一定程度上解決這個(gè)問題。

1、咸味香精的定義：

      國(guó)家輕工行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)QB/T2640—2004對(duì)咸味食品香精的定義是“由熱反應(yīng)香料、食品香料化合物、香辛料（或其提取物）等香味成分中的一種或多種與食用載體和/或其他食品添加劑構(gòu)成的混合物，用于咸味食品的加香?！边@個(gè)定義是準(zhǔn)確的，也是有法律效力的。對(duì)于產(chǎn)品溫度較低的熱敏性物料可增加料量，以降低排風(fēng)溫度，但產(chǎn)品的濕度將相應(yīng)提高。根據(jù)這一定義，我們可以非常清楚的看到，咸味食品香精是用于咸味食品加香的一種食品香精。從品種來看，咸味食品香精主要包括牛肉、豬肉、雞肉等肉味香精，魚、蝦、蟹、貝類等海鮮香精，各種菜肴香精以及其它調(diào)味香精。

?? 2、咸味食品香精的功用：

      咸味食品香精的功能是補(bǔ)充和改善食品的香味，這些食品包括各種肉類、海鮮類罐頭食品、各種肉制品、仿肉制品、方便菜肴、湯料、調(diào)味料、調(diào)味品、雞精、膨化食品等。

?? 咸味香精只是食品的香味添加劑，不能直接食用，也不能直接作為廚房烹調(diào)的原料或餐桌佐餐的調(diào)料。但是隨著國(guó)內(nèi)人民生活水平的顯著提高，各類食品品種的發(fā)展更是豐富多彩，而提升食品的色香味的內(nèi)在品質(zhì)是核心競(jìng)爭(zhēng)力的體現(xiàn)，咸味香精的快速發(fā)展可見一斑。

      山東寶陽(yáng)干燥設(shè)備科技有限公司針對(duì)市場(chǎng)上香精生產(chǎn)企業(yè)的實(shí)際需要，對(duì)傳統(tǒng)的噴霧干燥工藝與膏狀香精的物化特性、成粉時(shí)香精的物化特性及操作工人的慣性思維相結(jié)合。研發(fā)了新一代咸味香精生產(chǎn)線。壓力噴霧干燥機(jī)采用的是壓力式噴嘴，它的特點(diǎn)為中心是壓力式噴嘴，周圍的環(huán)境隙為氣流式噴嘴。新型生產(chǎn)線以^的工藝技術(shù)和豐富的生產(chǎn)實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)為基礎(chǔ)，持續(xù)改進(jìn)，滿足了用戶能生產(chǎn)香精的這一要求，成為了國(guó)內(nèi)實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)^豐富，客戶運(yùn)用點(diǎn)^多，生產(chǎn)企業(yè)信息反饋^完善，^有名的香精生產(chǎn)線生產(chǎn)企業(yè)之一，并且已經(jīng)有數(shù)十個(gè)工程案例可供用戶參觀認(rèn)證。

??我公司可根據(jù)用戶的實(shí)際要求進(jìn)行工程設(shè)計(jì)，目前單條生產(chǎn)線的產(chǎn)量有50kg/h、100kg/h、150kg/h、200kg/h、300kg/h、500 kg/h等。香精生產(chǎn)主要包括前處理蒸煮、酶解、分離、暫存、噴霧、干燥成粉、收集、凈化包裝等步驟，我公司生產(chǎn)的香精生產(chǎn)線具有工藝設(shè)計(jì)緊湊、設(shè)備制作精美、流水化運(yùn)作程度高、產(chǎn)品品質(zhì)穩(wěn)定、易清潔保養(yǎng)等特點(diǎn)。遇到這種情況時(shí)，需檢查熱風(fēng)入口處焦粉情況，調(diào)整氣流速度，克服渦流或是在熱風(fēng)分配器出口周邊采用水冷或氣冷夾套。設(shè)備與物料接觸部位全部采用不銹鋼材料，并經(jīng)過精細(xì)拋光，耐鹽份腐蝕，清洗更方便，符合食品生產(chǎn)管理的QS要求及GMP標(biāo)準(zhǔn)。

離心噴霧干燥機(jī)節(jié)能降耗的主要措施

      高速離心噴霧干燥機(jī)是一種適用于乳濁液、懸浮液、糊狀物、溶液等液體干燥的干燥設(shè)備。在聚合物和樹脂類；染料、顏料類；陶瓷、玻璃類；除銹劑、殺蟲藥類；碳水化合物、乳制品類；洗滌劑和表面活性類；肥料類；有機(jī)化合物、無機(jī)化合物液體物料的干燥上，表現(xiàn)得尤為出色。高速離心噴霧干燥機(jī)物料短時(shí)間內(nèi)完成干燥過程，適應(yīng)于熱敏性物料干燥，能保持物料色、香、味。生產(chǎn)過程簡(jiǎn)化，操作控制方便，適宜連續(xù)控制生產(chǎn)。熱空氣呈螺旋狀均勻進(jìn)入干燥器。換句話說，當(dāng)熱風(fēng)在離心噴霧干燥機(jī)中被擠出之后，其相對(duì)的溫度也會(huì)在一段時(shí)間內(nèi)會(huì)變得很低在這樣相差大的溫差，可以按照我們的相對(duì)熱能的關(guān)鍵因素進(jìn)行傳導(dǎo)，在進(jìn)行傳導(dǎo)的過程中我們可以減少能耗并在一定的形勢(shì)下做出系統(tǒng)的改良，從而迎合使用。上虞人才網(wǎng)料液由料液槽經(jīng)過濾器由泵送至高速離心噴霧干燥機(jī)頂部的離心霧化qi，使料液噴成很小的物狀液滴，料液和熱空氣并流接觸，水份迅速蒸發(fā)，在極短的時(shí)間內(nèi)干燥為成品。成品由高速離心噴霧干燥機(jī)干燥塔底部和旋風(fēng)分離器排出，廢氣由風(fēng)機(jī)抽出排出。

離心噴霧干燥機(jī)節(jié)能降耗的主要措施

1、提高熱風(fēng)的進(jìn)塔溫度 在出塔溫度恒定的條件下，熱風(fēng)的進(jìn)塔溫度(又稱進(jìn)風(fēng)溫度)越高，帶入的總熱量就越高，單位質(zhì)量的熱風(fēng)傳遞給泥漿霧滴的熱量就越多，單位熱風(fēng)所蒸發(fā)的水分也越多。在生產(chǎn)能力恒定不變的情況下，所需熱風(fēng)風(fēng)量減少(即減少了熱風(fēng)離塔時(shí)所帶走的熱量),降低了離心噴霧干燥機(jī)制粉的熱量消耗，提高熱風(fēng)的利用率及熱效率。噴霧干燥機(jī)是采用霧化qi將原料液分散為霧滴，并用熱氣體（空氣、氮?dú)饣蜻^熱水蒸汽）干燥霧滴而獲得產(chǎn)品的一種干燥方法。但進(jìn)塔熱風(fēng)溫度不可過高(不超過600 ℃)，溫度太高，就會(huì)燒壞塔頂分風(fēng)器。

2、降低熱風(fēng)的出塔溫度 在進(jìn)塔熱風(fēng)溫度一定的情況下，熱風(fēng)出塔溫度越低,進(jìn)出塔溫差就越大，熱風(fēng)傳遞給泥漿用于干燥的熱能就越大，所以熱風(fēng)利用率就越高。但排風(fēng)溫度也不可過低，低于75℃時(shí)因粉料太濕，影響正常干燥。

3、出塔熱風(fēng)(廢氣) 的循環(huán)利用 陶瓷泥漿經(jīng)噴霧干燥制粉后，出塔熱風(fēng)若被直接排入大氣，這部分熱量損失將^可觀(約為制粉工序能耗的10 %～20 %)。所以應(yīng)該將此部分余熱充分地利用起來，將出塔熱風(fēng)循環(huán)利用到預(yù)熱干燥工序。當(dāng)進(jìn)行濕洗和化學(xué)洗滌后，應(yīng)將設(shè)備和各部件安裝好，進(jìn)行高溫消毒，時(shí)間15~30min。出塔熱風(fēng)除了直接循環(huán)利用外,還可以利用熱交換器對(duì)這部分余熱儲(chǔ)存或交換后再利用。