金華東森噴塑加工廠主要對外承接各種【機械設(shè)備】，【五金工具】，【合金飾品】噴塑加工的業(yè)務(wù)。

東森噴塑與您分享噴漆房進行噴漆工藝的主要流程

干燥

1，一般ABS，PC等塑料自干漆烘烤溫度為55~65℃，時間為30~35分鐘。

2，烘干聚合型涂料，如氨基漆，丙稀酸漆，環(huán)氧樹脂漆等，一般烘烤溫度為130~140℃，(漆需靜止放上10分鐘再進行烘烤)時間30~35分鐘。靜電噴塑流水線

噴涂膜質(zhì)量檢查

1，檢查漆膜的干燥程度，目測或用刀片刮劃檢查漆膜的厚度.用三菱鉛筆劃試硬度，應(yīng)在3H左右。

2，檢查漆膜的附著力，采用11號手術(shù)刀片進行劃格試驗.試驗時，將刀片平面垂直于試驗表面，用力均勻，進度平穩(wěn)，縱橫垂直切割4條劃痕至底材表面，形成9個小方格，每個小方格的面積為1mm2，用刷帚沿方格陣兩對角線方向輕輕地往返5次，觀察漆膜的脫落情況.非破壞性的附著力測定方法：可用壓敏膠的膠帶，將它膠粘在漆膜表面，然后用手拉開以檢查其附著力。靜電噴塑流水線

3，檢查涂層的顏色，光澤和表面狀態(tài).顏色和光澤目測應(yīng)符合標準要求，用測光儀測定光澤.檢查漆面應(yīng)無沾附砂料或灰塵，光色是否均勻，無，氣泡，裂痕，膠皮，流掛，斑點，，滲色或縮孔現(xiàn)象。

4.裝箱：用合適的塑料袋將已檢合格的工件裝袋，選擇專用的周轉(zhuǎn)紙箱或木箱裝箱。

東森噴塑與您分享噴塑流水線在噴涂過程中出現(xiàn)縮孔怎么去解決？

一、鏈條下接油盤污染

原因：鏈條下接油盤變形，造成了鏈條滴油的污染。

解決方法：檢查鏈條的潤滑油使用情況，檢查鏈條的油盤，避免造成污染。靜電噴塑流水線

二、粉末涂料不兼容

原因：粉末涂料組成中樹脂不相容性是導(dǎo)致縮孔形成的主要原因，在粉末涂料使用過程中，由于各噴涂廠家配方體和樹脂的選擇不同，是不能混合使用的。靜電噴塑流水線

解決方法：盡量使用廠家根據(jù)噴涂數(shù)量定好總量訂購?fù)苛?，集中批次粉末涂料的使用，盡可能避免不同批次的粉末涂料的混合使用，其次就是在使用時候精細清理后

再換色，輕吹干凈粉管及噴粉系統(tǒng)。

總結(jié)：

噴塑設(shè)備在涂裝過程中出現(xiàn)的表面縮孔，既有基材方面的原因，又有前處理、鉻化料污染、粉末涂料、壓縮空氣及管理等方面的原因，應(yīng)該針對于不同的縮孔，尋找原因，采取

不同的解決方案，并建立預(yù)防機制，以減少或避免縮孔的出現(xiàn)。我們配置先進的快速換色供粉中心，換色時間僅需10-15分鐘，能節(jié)約大量換粉時間，從根本上解決了混粉而引起的縮孔現(xiàn)象。

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東森噴塑與您分享鋁合金等金屬噴涂前處理

多年來，粉末涂料在市場上占有重要地位。在看到金屬加工行業(yè)逐年動態(tài)增長之后，粉末涂料行業(yè)也正在擴大。

這里我們談?wù)勪X合金和金屬的噴涂前處理工藝。粉末涂料涉及將精細研磨的干漆膜靜電施加到特殊制備的鋁表面上。隨后加熱該薄膜使粉末熔化，流出并固化成堅韌光滑的表面。粉末涂覆過程涉及三個主要階段。

1.化學(xué)處理

2.粉末的靜電應(yīng)用

3.