應力消除意味著將工件緩慢加熱到特定的溫度，然后保持恒定一段時間，然后進行低溫冷卻。取決于材料成分，溫度在550和800℃之間選擇。應力消除是為了減少焊接區(qū)域的內(nèi)部張力，這減少了風險的腐蝕，其次是從鋼中去除含氫。大連熱處理廠退火是使金屬更接近其平衡狀態(tài)的熱處理形式。

它可以軟化金屬，使其更加可行，并提供更大的延展性。在該過程中，金屬被加熱到高于其臨界溫度，從而改變其微觀結構。之后，金屬被緩慢冷卻。淬火是一種熱處理方法，與退火相比，其成本較低。淬火是將金屬加熱到高于其臨界溫度上限后，迅速返回室溫的一種熱處理方法。淬火過程阻止了冷卻過程改變金屬的微觀結構。

在掃描感應淬火全過程中，傳動軸豎直精準定位，凸臺坐落于卡具底端。感應開關與噴霧器碰撞軸中間的間距為25.4mm。該全過程以9秒的等待時間剛開始，以在噴霧器關掉時加溫凸臺/圓弧地區(qū)。隨后剛開始掃描和噴漆，原始感應開關行駛速率為16mm/s。掃描1.6秒后，掃描速率降到8mm/秒，并維持此速率。通過感應調溫鋼棒和各種尺寸的管的硬度圖案已經(jīng)根據(jù)有效的回火參數(shù)來解釋，該參數(shù)允許連續(xù)的加熱和冷卻循環(huán)轉換成等效的固定溫度處理。


表面熱處理是只加熱工件表層，以改變其表層力學性能的金屬熱處理工藝。為了只加熱工件表層而不使過多的熱量傳入工件內(nèi)部，使用的熱源須具有高的能量密度，即在單位面積的工件上給予較大的熱能，使工件表層或局部能短時或瞬時達到高溫。表面熱處理的主要方法有火焰淬火和感應加熱熱處理，常用的熱源有氧yi炔或氧丙烷等火焰、感應電流、激光和電子束等。