送壓容器檢測中心測試壓力表

1.檢查冷卻器和冷干機冷凝器，必要時應清洗。

2.拆出空氣過濾器，用壓縮空氣來清洗并檢查。

3.清潔主電機和電機風罩；

4.拆下并清洗氣水分離器中的浮球閥；

5.檢查軟管有無老化、現(xiàn)象；

6.運行指示燈、顯示屏的測試；

每年

1、送壓容器檢測中心測試壓力表為(半年)，安全閥為(一年)；

2、 檢查所有軟管、軟管接頭；

3、 按要求給主電機的軸承加油脂；

4、更換空氣過濾器2000小時，油氣分離器2000小時

5、更換潤滑油2000/8000小時，

6、 運行一年時8000小時，清洗和更換各閥件密封器；

儲氣罐原因空壓機安全操作事項

儲氣罐原因

氣罐根本的原因是氣壓。很多流動補胎會用柴油機帶動壓縮機運行。柴油機的震動大，焊接的地方容易裂，出現(xiàn)裂縫的話不會一點一點漏氣，而是承載不住壓力突然。雖然現(xiàn)在的氣罐基本上都能夠達到10年左右的使用壽命，但是因為柴油機的帶動，震動的因素會縮短其使用壽命，五年的使用時間更換就得提上日程。設定氣壓過高，長時間地過載工作，嚴重損害儲氣罐使用壽命；儲氣罐質量低劣，罐壁比較薄，對高壓的承載能力差很多；工作環(huán)境惡劣，柴油機的震動使得空壓機氣罐焊接處出現(xiàn)裂縫。

空壓機安全操作事項

1、空氣壓縮機的內(nèi)燃機和電動機的使用應分別按照內(nèi)燃機和電動機安全交底要求進行操作。

2、空氣壓縮機作業(yè)區(qū)應保持清潔和干燥。作為壓力容器，貯氣罐應放在通風良好處，要盡可能降低溫度，以提高儲存壓縮空氣的質量；要遠離熱源，距貯氣罐15m以內(nèi)不得進行焊接或熱加工作業(yè)。

3、空氣壓縮機的進排氣管較長時，應加以固定，管路不得有急彎，以減少輸氣阻力。為防止金屬管路因熱脹冷縮而變形，對較長管路虛設伸縮變形裝置。

4、貯氣罐和輸氣管路每三年應作水壓試驗一次，試驗壓力應為額定壓力的150%。壓力表和安全閥應每年至少校驗一次。

5、為保證空氣壓縮機的正常使用，在空氣壓縮機作業(yè)前必須按照以下要求進行檢查：燃、潤油料均添加充足；各連接部位緊固，各運動機構及各部閥門開閉靈活；各防護裝置齊全良好，貯氣罐內(nèi)無存水；電動空氣壓縮機的電動機及啟動器外殼接地良好，接地電阻不大于4Ω。

空氣壓縮機排氣高溫時空壓機使用中經(jīng)常出現(xiàn)的故障，產(chǎn)生的原因多種多樣。關于空氣壓縮機排氣高溫的原因、及對應的檢修措施。

故障原因排查

油路故障：

1.油濾阻塞導致潤滑油量減少，隨著時間高溫的速度越來越快。

處理措施：定期保養(yǎng)，更換油過濾器。

2.油氣筒內(nèi)油量不足導致潤滑油量減少，高溫跳機。

處理措施：加油到設定上限。

3.熱控閥開量不足導致排氣高溫故障。一般發(fā)生在4年以上的舊機。

處理措施：更換新的熱控閥芯。

4.油品結膠或積碳導致排氣高溫。

處理措施：進行系統(tǒng)清理，更換空濾、油濾、油細。油氣桶和冷卻器等管路清理完成后，用清洗油進行運行清洗。

5.油氣用壓力過低導致，油品流速緩慢。帶走熱量速度減低，導致排氣高溫。

處理措施：檢查進氣量太小（進氣閥開度和限流孔）和泄放量太大的原因（泄放量調(diào)節(jié)閥和管路）。

6.機體內(nèi)部磨損導致排氣高溫

處理措施：此故障一般伴隨機體異音和振動。檢查機體的保養(yǎng)周期和運行環(huán)境保養(yǎng)情況。