脫模劑通常有粉狀、半固體和液體之分

模壓成形的模具溫度要予以考慮，要選熱穩(wěn)定性能好的脫模劑，一般要求脫模劑的熱分解溫度要高于成型的模具溫度。不然會(huì)發(fā)生炭化結(jié)詬現(xiàn)象。高等制品和需要二次加工（如噴漆和印刷）要選用適合于二次加工的脫模劑。為防止環(huán)境污染，要選用不燒，氣味和毒性小的脫模劑。（2）內(nèi)加型脫模劑，是配入成型物料中的一類物質(zhì)，在硫化成型過(guò)程中，它遷移到產(chǎn)品表面，從而起到了與模具隔離的作用。在脫模劑選用中，經(jīng)濟(jì)性是不可忽視的重要因素。質(zhì)量差的脫模劑會(huì)使產(chǎn)品表面產(chǎn)生龜裂，影響產(chǎn)品外觀和模具使用壽命，并帶來(lái)環(huán)境污染。選擇高質(zhì)量的噴霧脫模劑，價(jià)格較高，但綜合經(jīng)濟(jì)效益高。

我公司是一家研發(fā)、生產(chǎn)鋁模脫模劑、橋梁脫模劑、混疑土脫模劑、鋼模脫模劑、木模脫模劑等建筑上的專用脫模劑為主的公司。我司產(chǎn)品在應(yīng)用中性能優(yōu)越，口碑甚佳。

脫模劑的具體作用

外涂脫模劑時(shí)，脫模劑在模具表面形成一層光滑的，致密的薄膜，將模具與所加工的物料隔離開來(lái)。這層脫模劑薄膜必須能很好地與模具表面粘結(jié)，不易脫離與被破壞，但又不與制品發(fā)生任何反應(yīng)與粘連，能把模制品很好脫落出來(lái)。蠟（油）系脫模劑蠟油系列脫模劑特點(diǎn)是：價(jià)格低廉，粘敷性能好，缺點(diǎn)是污染模具。幾乎所有的脫模劑都可以用作外脫模劑，但近年來(lái)使用較多的外脫模劑多為能形成緊密牢固脫模薄膜的樹脂類、聚硅氧烷類、石油產(chǎn)品類以及含氟聚合物等化合物。

內(nèi)模具脫模劑的運(yùn)用發(fā)展很快

此法是將硅油直接摻加熱塑性樹脂中或事前制成含高濃度硅油的熱塑性樹脂粒料，然后再混入母材中使用。例如，在聚乙烯、烯i腈-丁二烯-乙烯（ABS）、聚烯烴、尼龍、聚甲醛及聚乙烯中摻加少量硅油或硅油粒料，在擠出成型中即可提高流動(dòng)性及樹脂擠出量。

在注射成型時(shí)，可改進(jìn)樹脂流動(dòng)性，降低成品外表的摩擦系數(shù)，提高成品的耐磨性、潤(rùn)滑性、光澤性及疏水性。若運(yùn)用二甲i基硅油時(shí)，則以黏度較高的為好；用被測(cè)物質(zhì)的表面張力與其接觸角θ的余弦值cosθ作圖，得一直線，延長(zhǎng)這條直線和縱坐標(biāo)相交，其交點(diǎn)對(duì)應(yīng)的橫坐標(biāo)值，就是被測(cè)物質(zhì)的表面張力值，也叫該物質(zhì)的臨界表面張力Rc。摻和甲i基基硅油時(shí)，可調(diào)整折射率，獲得透明成品；摻和聚醚硅油時(shí)，可賦予防靜電性，使薄膜成品具有防黏合性；摻和長(zhǎng)鏈烷i基硅油時(shí)，得到的成品具有可印刷、涂飾及壓紋等后加工性。在熱塑性樹脂中引進(jìn)多官能的活性MQ硅樹脂，含羥基的硅油及硬脂酸鎂等，還可提高成品的阻燃性。

脫模劑濃度管理

現(xiàn)在多數(shù)工廠采用了自動(dòng)配比機(jī)，脫模劑濃度直接用配比機(jī)混合比刻度來(lái)設(shè)定。由于脫模劑生產(chǎn)批次不一，本身產(chǎn)品濃度就有合理偏差。再加上水壓、溫度等環(huán)境因素影響，以及配比機(jī)自身的誤差，生產(chǎn)過(guò)程中，終噴涂到模具上的脫模劑，難以保證穩(wěn)定的濃度比例。

為了保證脫模劑濃度的可控管理，壓鑄車間技術(shù)人員要建立濃度檢測(cè)機(jī)制，脫模劑濃度定期檢測(cè)，檢測(cè)設(shè)定記錄表，不能僅僅依賴自動(dòng)配比機(jī)的刻度來(lái)進(jìn)行管理。