排氣必須充足，以免出現(xiàn)局部過熱或碎裂，但其排氣口深度一般不要超過0。03mm，否則容易產(chǎn)生飛邊。

瓶胚的生產(chǎn)工藝

瓶的質(zhì)量取決于所供應(yīng)瓶胚的質(zhì)量，瓶胚注塑成型時分為兩種，一種是長膠口，另一種是短膠口。國內(nèi)瓶胚廠家選用短膠口瓶胚的較多，而國外選用長膠口的較多。

 長膠口的瓶胚由于底部的膠口被切掉，在吹瓶過程中使張力均勻分布，這樣吹出的瓶子質(zhì)量會更好，另外切掉的部分可以回收利用，這樣有利于節(jié)省原料成本，在石油資源日益匱乏的今天，國內(nèi)的生產(chǎn)廠家將會更傾向于長膠口的瓶胚。在生產(chǎn)過程中瓶胚質(zhì)量的控制取決于瓶胚在輸送過程中避免被劃傷的控制程度。


注塑機(jī)，模具，粉碎機(jī)，拌料機(jī)，生產(chǎn)車間，氣泵。PET瓶抗壓檢測編輯PET瓶常用于包裝，包裝在運(yùn)輸或庫存過程中常是壘層堆放。這時我們就會考慮到底層受壓力承受能力。瓶坯的用途依然適當(dāng)緊要的，用途一便是可以作為中間體，在制成后來可以更好地觀看，假如有不中意的地址可以簡潔批改，不至于在完竣后來而成為廢品。用途二便是制作相對而言對照簡易，可以很好的為我們送上模子，這樣關(guān)于合座的制作而言成效更好。


國塑料技術(shù)公司（AFT）開發(fā)出一項(xiàng)性的水基流動涂覆工藝，可對一特種阻隔性熱塑性樹脂制瓶坯的外表面進(jìn)行涂覆處理，瓶坯經(jīng)過涂覆工序后，樹脂發(fā)生固化，可在標(biāo)準(zhǔn)的加工設(shè)備上將瓶坯二次拉伸吹塑。APT公司宣稱，采用這種涂覆工藝與未經(jīng)過涂覆的PET瓶相比，對CO 的阻隔性能提高3-4倍，赫斯基公司正在與APT公司協(xié)商轉(zhuǎn)讓技術(shù)事宜，以獲得制造這種涂覆設(shè)備的經(jīng)營許可，設(shè)備的設(shè)計產(chǎn)能是每小時加工3萬個瓶坯，APT公司董事說。


由于重量輕，保存性佳，強(qiáng)調(diào)耐熱，耐壓等功能之技術(shù)性趨勢使PET瓶成為今日飲用包裝主流。許多需要高溫滅菌才得以填充的飲料如加味水，果汁，乳制品，運(yùn)動飲等也相繼使用PET瓶包裝，PET瓶儼然已成為飲產(chǎn)品包裝材料之主。PET瓶由于具有低環(huán)境污染性及能源消耗性，在環(huán)保意識抬頭的今日逐步取代傳統(tǒng)包裝材料。同其具備耐熱，耐壓等功能，近取代各PVC瓶、包，鋁罐，鐵罐，玻璃瓶等，成為成長潛力的包裝材。