在國家對大氣污染治理日益重視的情況之下，大的設(shè)備廠房都會被強(qiáng)制加裝廢氣除臭設(shè)備，而設(shè)備使用為廣泛的就是uv光氧催化廢氣處理設(shè)備，不僅能夠確保廢氣得到良好的處理，而且初期投資的設(shè)備資金也不多。那么在接下來的使用中RTO廢氣處理應(yīng)該注意哪些方面呢？下面和小編一起來看看吧。

紫外線燈管發(fā)射的紫外線產(chǎn)生的光子所具有的能量大于惡臭氣體分子的分子鍵結(jié)合能，才能將惡臭氣體分子裂解。使用的是紫紫外燈管?；旌蠚怏w中需要有足夠的含氧量，才能產(chǎn)生足夠的游離態(tài)氧和臭氧與裂解后的惡臭氣體分子基團(tuán)結(jié)合產(chǎn)生的低分子化合物。uv光氧催化廢氣處理設(shè)備因此不適應(yīng)處理濃度過高的廢氣，RTO廢氣處理如處理高濃度廢氣時，應(yīng)相應(yīng)的補(bǔ)充一部分新鮮風(fēng)以增加含氧量。

還有就是應(yīng)該在風(fēng)機(jī)的前段裝設(shè)風(fēng)量控制裝置，大部分廠商都會采用風(fēng)機(jī)變頻器或者空氣控制閥來調(diào)節(jié)風(fēng)量，因為想讓RTO廢氣處理的處理優(yōu)勢發(fā)揮到大，進(jìn)入設(shè)備的風(fēng)量應(yīng)該是穩(wěn)定的，而且風(fēng)量要平穩(wěn)過渡，如果風(fēng)量時大時小，不僅廢氣處理效果不佳，而且對除臭設(shè)備也會造成一定的影響。

催化燃燒過程是在催化燃燒設(shè)備中進(jìn)行的。有機(jī)廢氣先經(jīng)過熱交換器預(yù)熱到200～400℃，再進(jìn)入燃燒室，經(jīng)過催化劑床時，碳?xì)浠衔锏姆肿雍突旌蠚怏w中的氧分子分別被吸附在催化劑的外表而活化。因為外表吸附降低了反響的活化能，碳?xì)浠衔锱c氧分子在較低的溫度下敏捷氧化，發(fā)生二氧化碳和水。 在運用脫附 催化燃燒時，應(yīng)將催化燃燒室溫度升至工作溫度后，然后再對活性炭進(jìn)行逐漸升溫脫附。這樣才能將廢氣有效的脫附出來進(jìn)行下一步催化燃燒。但是使用總會出現(xiàn)這樣那樣的問題。

催化燃燒設(shè)備中的催化劑是很重要的，不但關(guān)系到廢氣的處理效果，更重要的是關(guān)系到設(shè)備的運行成本。有時會出現(xiàn)催化燃燒設(shè)備中的催化劑失活的現(xiàn)象，是什么原因呢？

一、催化劑高溫?zé)Y(jié)

催化劑反應(yīng)溫度過高會導(dǎo)致催化劑表面活性組分的燒結(jié)（粒子變大），催化劑比表面下降、過渡金屬氧化物之間的固相反應(yīng)，及其相變的發(fā)生，這些均為導(dǎo)致催化劑活性的下降，因此在使用過程應(yīng)避免催化劑的高溫沖擊。

二、催化劑表面結(jié)炭

在實驗室中通常采用模型反應(yīng)來評價催化劑性能，也可以采用混合溶劑來測試催化劑的性能，一般很難觀察到表面積炭。然而在實際使用中，VOCs的組分非常復(fù)雜，有大分子的，小分子的，有高沸點的，低沸點，揮發(fā)性有機(jī)物的性質(zhì)差別很大。還含有少量的漆霧、粉塵等物質(zhì)。特別是漆霧和高沸點有機(jī)物的存在，使得在催化劑表面形成結(jié)炭，結(jié)果使得催化劑活性的下降。

有機(jī)廢氣處理中催化燃燒工藝流程有分建式與組合式兩種。

在分建式流程中，預(yù)熱器、換熱器、反應(yīng)器均作為獨立設(shè)備分別設(shè)立，其間用相應(yīng)的管路連接，一般應(yīng)用于處理氣量較大的場合。

組合式流程將預(yù)熱、換熱及反應(yīng)等部分組合安裝在同一設(shè)備中，即所謂催化燃燒爐，流程緊湊、占地小，一般用于處理氣量較小的場合。我國有這類裝置的定型產(chǎn)品，可根據(jù)處理氣量的大小進(jìn)行選擇。