拼焊矯一體機焊接單元

焊接單元：

采用兩套成都華遠MZ-1250的單弧單絲埋弧焊焊接系統(tǒng)，同時焊接H型鋼兩側(cè)的兩條焊縫，每側(cè)為單弧單絲（?3.2mm或?4.0mm直徑的焊絲），焊接，焊接質(zhì)量好。

焊姿態(tài)可方便的任意調(diào)整，并可在焊接過程中直觀地觀察到焊接情況，并適時方便地調(diào)整。

配置兩套焊劑自動輸送回收系統(tǒng)，焊劑自動輸送到焊前的焊縫上，同時焊后面有焊劑自動回收的吸料口，將尚未燒結(jié)的焊劑回收篩選，并自動吸入焊劑筒以重復使用。

H型鋼組焊矯一體機

 


是將組成H型鋼的翼板和腹板直接拼裝、焊接、校正的設備，它將傳統(tǒng)的由組立機、龍門焊、校正機三臺設備來完成的工序集中在一臺設備上來完成的設備，顯著提高了生產(chǎn)效率，降低了設備成本，節(jié)省了占地空間和人力物力及電能，是生產(chǎn)H型鋼和T型鋼的生產(chǎn)設備。

      該設備由組焊主機、校正輔機、預對中系統(tǒng)、主動輥道、被動輥道、焊劑回收系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)、電控系統(tǒng)、焊接電源等組成。組焊矯主機由底座、上門架、翼板腹板對中系統(tǒng)、主傳動機構(gòu)、焊頭調(diào)節(jié)機構(gòu)、導電裝置等組成。底座為焊接結(jié)構(gòu)件，其上安裝有翼腹板對中機構(gòu)、主傳動輥、焊頭調(diào)節(jié)機構(gòu)、導電裝置和上門架，下部安裝著主傳動機構(gòu)的傳動軸和鏈輪鏈條，主傳動電機減速機放置在底座的側(cè)面。

拼焊矯一體機優(yōu)點

H型鋼生產(chǎn)設備主要應用于鋼構(gòu)生產(chǎn)廠家，是制作H型鋼梁的生產(chǎn)制作設備。目前主流的產(chǎn)品是H型鋼組焊矯一體機，將傳統(tǒng)的組立機，龍門焊，矯正機，三合一，成為H型鋼組焊矯一體機。這樣就節(jié)省了占地面積，只需要之分之一的地方就可以安裝一整套的H型鋼生產(chǎn)設備。而且相比較來說還有更多的優(yōu)勢：1、產(chǎn)品合格率高。2、改變傳統(tǒng)工藝，改為工件行走，雙面對焊。3、人工成本低，降低操作人工數(shù)量。4、腹板20MM以下免打坡口，直接焊透。5、實現(xiàn)熱焊熱矯，翼板40MM以內(nèi)直接熱矯成功。6、設備用電量低，三臺設備合為一臺，減少很多操作環(huán)節(jié)。7、投資費用少，不僅僅是設備投資費用減少，相關的人工，廠房等投入全部降低。8、減少吊裝次數(shù)，生產(chǎn)效率提高。節(jié)省下重復的上下料吊裝時間，用來焊接生產(chǎn)。9、無需焊接引弧板，節(jié)省時間同時也節(jié)約了引弧板的費用。10、節(jié)省行車數(shù)量，吊裝次數(shù)減少，不僅降低了行車數(shù)量的需求，也節(jié)省了行車的行駛里程。11、T型鋼一次成型新技術。12、降低人工勞動強度，更專注于質(zhì)量把控。13、無需組立點焊，節(jié)省人工和時間。

拼焊矯一體機

H型鋼組焊矯一體機主要用于H型鋼的拼裝組立，焊接成型和焊接變形矯正的設備，將原H型鋼生產(chǎn)線中組立焊接及矯正的3臺設備的功能集中在一臺設備上完成，減少了工件的流轉(zhuǎn)，縮短了工件的制作時間，減少了制作工件所需的廠房空間，提高了單位面積的產(chǎn)出率，ZHJ型H型鋼組焊矯一體機是H型鋼生產(chǎn)中一種新型卓效的生產(chǎn)設備。華恒產(chǎn)品集H型鋼組立、焊接、矯正于一體，組焊矯一體機批發(fā)，組焊矯一體機批發(fā)，設備占地少，廠房利用率高;減少工件流轉(zhuǎn)，縮短制作時間，組焊矯一體機批發(fā)，生產(chǎn);省人，省起吊設備的投資。