小型雙級粉碎機生產(chǎn)廠家

雙級粉碎機在粉碎方面，有著很好的效果；對于與雙級同等硬度的物料，比如：煤炭、原煤、爐渣、煤渣、頁巖、建筑垃圾、各類礦石、化工原料等，均可粉碎。同時還可粉碎一些渣、石膏板等不常見料。 由于現(xiàn)在新型雙級粉碎機是無篩底設(shè)計，對于以上料除了干料以外，還可粉碎高含水率的濕料，解決了用戶物料潮濕堵塞的問題。

雙級粉碎機采用高合金耐磨錘頭。錘頭錘柄組合使用，只換錘頭，不換錘柄。雙級粉碎機采用獨特的移位調(diào)隙技術(shù)，錘頭與襯板磨損之后，間隙會變大，出料粒度也會變大，調(diào)整錘頭與襯板的間隙。移動錘頭位置可以反復(fù)的使用。一副錘頭可以頂三幅錘頭的使用。小型雙級粉碎機生產(chǎn)廠家

雙級破碎機采用高合金耐磨錘頭。錘頭錘柄組合使用，只換錘頭，不換錘柄。雙級破碎機采用獨特的移位調(diào)隙技術(shù)，錘頭與襯板磨損之后，間隙會變大，出料粒度也會變大，調(diào)整錘頭與襯板的間隙。移動錘頭位置可以反復(fù)的使用。一副錘頭可以頂三幅錘頭的使用。

雙級粉碎機的用戶都遇到過同樣的的問題，那就是頻繁更換錘頭。這都是因為錘頭使用一段時間后就會出現(xiàn)磨損現(xiàn)象，影響生產(chǎn)品質(zhì)。頻繁更換錘頭不僅影響粉碎生產(chǎn)效率，還讓用戶浪費不少資金。只有找出影響雙級粉碎機錘頭磨損的因素，就能找出合理的應(yīng)對措施。

當(dāng)前我國僅有的雙級粉碎機械設(shè)備種類是不能完全滿足用戶的需求，面對這種情況，唯有自主創(chuàng)新或研發(fā)的方式才能促進與推動整個行業(yè)領(lǐng)域的發(fā)展。在歷時兩年的發(fā)展過程中，我國雙級粉碎機行業(yè)主要以自主創(chuàng)新為發(fā)展目標(biāo)，重點圍繞了等話題，通過融合了各個工程機械設(shè)備行業(yè)領(lǐng)域的技術(shù)。小型雙級粉碎機生產(chǎn)廠家

爐渣破碎機的日常維護與保養(yǎng)工作。

   1、錘頭的撞擊部分在一面磨損后，可調(diào)換另一面使用。

   2、600×600型爐渣粉碎機錘頭兩面都磨損后，可調(diào)整四根錘軸在轉(zhuǎn)子盤上的安裝位置（往外移眼）后，繼續(xù)使用。

   3、裝配或更換錘頭時，保持轉(zhuǎn)子的平衡，每排錘軸上的錘頭的總重量應(yīng)與相對應(yīng)錘軸上的錘頭總重量相等，總的偏差不得超過100g，單個錘頭的重量偏差不得大于±0.5㎏。

   4、長期使用中，如需更換大軸、軸承、軸承座等部件，裝配時一定要保持大軸裝配通心度，校正軸承座，用手盤轉(zhuǎn)大軸空轉(zhuǎn)輕松自如，方可啟動試車，隨時注意軸承升溫情況。

   5、如因原料因素，物料進入料口后下料不暢（不屬結(jié)壁的情況下）建議可將上級每組錘頭交叉去掉一個，再試。

   6、如因原料因素，下級終端出料口出料不暢，細(xì)料在腔內(nèi)重復(fù)粉碎不能及時泄出，使下級負(fù)荷過大，建議將出料口腹部方向下面那塊襯板去掉，將出料口擴大50～80公分，使之出料順暢，減輕下級負(fù)荷。

   7、該爐渣粉碎機沒有篦底，解決了濕料糊底問題，但錘頭磨損后和襯板之間間隙過大時，粒度相應(yīng)會變粗，建議在出料輸送機末端加裝滾筒篩，將少量粗料返回再粉碎，以這樣的方式減少錘頭的修復(fù)次數(shù)，延長錘頭使用壽命。

建筑垃圾用雙級破碎機的生產(chǎn)線工藝

　　該產(chǎn)品工藝以建筑垃圾破碎機、振蕩篩、振蕩給料機等專用設(shè)備將修建廢物進行破碎、篩分。分選后的建筑垃圾通過特定除鐵設(shè)備(干式磁選機)去除其間含有的鐵質(zhì)物質(zhì)，經(jīng)粗碎、中碎、甚至細(xì)碎設(shè)備的破壞處理，加工成必定粒度的再生砂石骨料，然后應(yīng)用于路基石料、免燒磚、水泥摻合料等諸多方面。

　　依據(jù)砂石料的生產(chǎn)流程對修建廢物中的混凝土、廢磚塊、石頭號進行處理加工，從而完成資源再利用。建筑垃圾破碎機除了能夠破壞建筑垃圾以外，還能夠破壞一些其他質(zhì)料：煤矸石，頁巖，爐渣，煤渣，礦渣，石灰石，礦石等100多種質(zhì)料。