石灰回轉窯單筒冷卻機的結構組成及主要作用。與石灰回轉窯設備相似，單筒冷卻機的結構也由筒體、磚襯、滾圈、托輪擋輪裝置和齒圈式傳動裝置組成，另外機頭機尾配有進料裝置、出料罩以及必要的密封裝置。主要是換熱裝置與揚料板，揚料板使物料與通過的氣流進行快速的熱交換。為增強冷卻機的冷卻效果，在石灰回轉窯筒體外部設淋水裝置。另外單筒冷卻機存在問題是冷卻效果差、水耗量大、揚料板和筒體磨損快。但單筒冷卻機對物料適應性廣，不存在篦式冷卻機多余含塵風量問題，在有色冶金窯的使用中占有優(yōu)勢地位。一般狀況下旋轉窯密封裝置一般在回轉窯窯頭,回轉的筒體與固定的活動窯頭接合處,在石灰窯窯尾,回轉的筒體與固定的煙室接合處,都必然存在有縫隙中。在筒體緩慢旋轉時，相關操作人員要記錄每一測點處筒體圓周徑向變形值，按照具體的徑向變形值比例進行繪制徑向變形圖。

石灰窯主要附屬設備有上料機構,布料器，供風裝置、燃燒裝置,卸灰裝置等，相對而言,混燒石灰窯布料很關鍵，因為它在把燃料和石灰石同時裝入窯內(nèi)時，必須通過布料實現(xiàn)爐料在窯內(nèi)的合理分布，消除爐壁效應，均衡爐內(nèi)阻力，力求整個爐截面“上火”均勻一致。所以布料器形式和使用效果對石灰窯的生產(chǎn)效率有很大影響。石灰窯沒有好的密封是主要原因。窯頂給料是大敞口，對窯內(nèi)煙氣無控制，任意排，這樣不僅污染環(huán)境，而且對窯內(nèi)氣流就沒有個控制手段，自然無法調(diào)控造成窯頂溫度不是高就是低，有幾個典型的窯，窯頂溫度和煅燒帶溫度相差無幾，大量熱量從窯頂隨煙氣排出去了，煤浪費了可灰沒燒熟全是生燒或50%以上生燒。由此我們可以明白石灰回轉窯密封的重要性，進而就可以證明石灰回轉窯的密封維修更是不可或缺的，工作人員要常規(guī)性的對石灰回轉窯的密封生產(chǎn)進行檢查。

活性石灰窯是回轉窯的一種，是煅燒活性石灰的主要設備，該設備由筒體、支承裝置、帶液壓擋輪支承裝置、傳動裝置、潤滑裝置、窯尾密封裝置等部件組成，活性石灰回轉窯具有結構簡單，運轉可靠，生產(chǎn)過程便于自動控制。  窯爐需要選擇好適合自己的窯爐，不同的窯爐有不同的優(yōu)點，我們需要采用輕質泡沫隔熱磚和硅酸鋁耐火纖維氈砌筑的石灰窯設備爐，雖然說一次性的工程費用較多，但由于顯著的節(jié)能效果，在投產(chǎn)之后幾個月內(nèi)，即可收回建造時的成本費用。石灰窯設備的窯車與窯體密封為曲折封閉和砂封結構，窯車的接頭、周邊、窯內(nèi)的周邊與窯體接觸處，用30mm厚硅酸鋁耐火纖維氈粘貼，有效阻止了窯內(nèi)煙氣升溫與冷空氣滲入，增加窯的密封性能，縮小窯爐的上下溫差，減少熱損失，縮短高火保溫時間，促進燃料消耗的減低。旋轉窯密封可以提高煤炭的燃燒率此外根據(jù)余熱情況，安裝配套的余熱鍋爐是更有利的節(jié)能措施?？梢哉f凡是窯頂封閉不好的石灰窯和出灰不封閉的窯都會出現(xiàn)大量生燒。

石灰窯是將石灰石煅燒成石灰和二氧化碳的機器，其中石灰窯密封裝置是用于在工作過程中阻隔外部環(huán)境，達到充分燃燒，保證高溫的一種輔助裝置。石灰窯生產(chǎn)的生石灰在工業(yè)生產(chǎn)中的到了廣泛應用，但是老式的石灰窯在煅燒的時候很容易導致熱量的流失，石灰窯密封在很大程度上減少了石灰窯零件的磨損、降低了熱能的散失，真正意義上達到了對熱能的充分利用。采用新型的密封技術可減少煤炭 、柴火類燃煤資源的浪費。總之，盡量的做好石灰窯密封工作、采用新型的技術等有利于石灰窯生產(chǎn)降本增效，減少不必要的浪費。旋轉窯密封對于提高回轉窯的生產(chǎn)能力有著巨大的作用，大型石灰窯密封設備為了達到其規(guī)定的生產(chǎn)能力使用豎式預熱器是大勢所趨。然后用降低配煤率的混合料將原來處在高溫煅燒帶的物料替換下來，以達到泄火降溫，使窯內(nèi)物料溫度低于粘窯溫度。