快速磷化劑的工藝流程

1、預(yù)脫脂→脫脂→除銹→水洗→（表調(diào)）→磷化→水洗→磷化后處理（如電泳或粉末涂裝）；

2、主要鋁件及鋅件；

3、磷化發(fā)黑液常溫使用，磷化保護(hù)一步成型，又稱鋼鐵著色劑，1：4-5稀釋后使用，常溫浸泡30分鐘左右，z后封閉保護(hù)；

4、處理工藝：除油除銹——防銹水浸泡——磷化發(fā)黑——晾干——封閉保護(hù)

磷化液基本成膜物質(zhì)磷化膜由金屬磷酸鹽沉積而成，其主要組成為金屬磷酸鹽。不同類型的磷化液有不同的組成成分。對(duì)于鋼鐵鋅系磷化，磷化液成膜成分主要有游離磷酸、磷酸二氫鋅；錳系磷化，這類磷化液中的基本成膜成分含有磷酸、酸式磷酸錳；鋅鈣磷化，其磷化液液中含有游離磷酸、磷酸二氫鋅、磷酸二氫鈣。

磷化劑中游離酸度太高，磷化速度快，磷化膜晶粒細(xì)而薄，耐蝕性能低；游離酸度太低，沉渣量大，磷化成膜慢，磷化膜品粒疏松，耐蝕性能低。總酸度太高，磷化膜掛灰，耐蝕性能低；總酸度太低，磷化膜疏松，耐蝕性能低。因此，在磷化過(guò)程中，維持體系的pH值穩(wěn)定，對(duì)獲得質(zhì)量穩(wěn)定的磷化膜非常重要。

有關(guān)磷化劑在常溫下如何使用介紹

但就溫度來(lái)說(shuō)，所謂常溫是指15-25度，不在這個(gè)范圍內(nèi)的溫度，不是常溫。至于磷化劑怎么使用，就涉及到磷化劑的工藝指標(biāo)及適應(yīng)的工藝流程。如果工藝流程不正確，再好的磷化劑也不會(huì)得到滿意的效果。所謂工藝流程，是指生產(chǎn)中物料實(shí)際經(jīng)過(guò)的工序，如脫脂、水洗、磷化等。

一般而言，涂裝常溫磷化劑的工作參數(shù)如下：游離酸度0.5-1.4點(diǎn)，總酸度16-30點(diǎn)，促進(jìn)劑2-4點(diǎn)，時(shí)間5-12分鐘。如果是防腐磷化，參數(shù)一般為：游離酸度3-10點(diǎn)，總酸度50-120點(diǎn)，促進(jìn)劑3-5點(diǎn)，時(shí)間10-20分鐘。

磷化劑之磷化前表面調(diào)整處理的影響

采用的是3~5%的草酸水溶液做磷化表面調(diào)整劑，現(xiàn)在采用效果更好的磷酸鈦膠體溶液處理，由于膠粒表面能很高，對(duì)物體表面有極強(qiáng)的吸附作用，膠體微粒吸附在零件表面上形成均勻的吸附層，在磷化時(shí)，這層極薄的吸附層就是一層分布均勻，數(shù)量很多的磷酸鹽結(jié)晶晶核，因而促進(jìn)結(jié)晶均勻快速形成，限制了大晶體的生長(zhǎng)，結(jié)果就促使了磷化膜的細(xì)化和致密，提高了成膜性，縮短了磷化時(shí)間，降低膜厚，同時(shí)也能消除鋼鐵表面狀態(tài)的差異對(duì)磷化質(zhì)量的影響。在工藝生產(chǎn)中，表面調(diào)整劑 的用量約為0.5g/m2，在生產(chǎn)中應(yīng)注意保持槽液的良好，避免沉淀。另外應(yīng)防止堿酸及磷化液進(jìn)入表面調(diào)整工作液，以防止工作液因污染而失效。