錫條在使用過(guò)程中錫渣過(guò)多的原因分析

　    ①主要原因是波峰爐設(shè)備的問(wèn)題：目前市場(chǎng)上部分波峰爐的設(shè)計(jì)都不夠理想，波峰太高，峰臺(tái)過(guò)寬、雙波峰爐靠得太近以及選用旋轉(zhuǎn)泵而造成得。波峰太高，焊料從峰頂?shù)粝聛?lái)的時(shí)候，溫度降低偏差比較大，焊料混合著空氣沖進(jìn)錫爐中造成氧化和半溶解現(xiàn)象，導(dǎo)致錫渣的產(chǎn)生。旋轉(zhuǎn)泵沒有做好預(yù)防措施，不斷的把錫渣壓到爐中，回圈的連鎖反應(yīng)加激錫渣產(chǎn)生。

　　

       ②波峰焊的溫度一般都控制得比較低，一般為280℃±5℃（針對(duì)無(wú)鉛SN-CU0.7的錫條來(lái)說(shuō)），而這個(gè)溫度是焊料過(guò)程之中所要求的基本要達(dá)到的溫度，溫度偏低錫不能達(dá)到一個(gè)很好的溶解，間接造成錫渣過(guò)多。  　　

      ③人為的關(guān)系，在適當(dāng)?shù)臅r(shí)候加錫條也是很關(guān)鍵的，加錫條的適當(dāng)時(shí)候是始終保持錫面和峰頂?shù)木嚯x要短?！　?/span>

      ④有沒有經(jīng)常清理錫渣，使峰頂?shù)粝聛?lái)的焊錫能盡快進(jìn)入爐中，而不是留在錫渣上面，受熱不均勻，也會(huì)造成錫渣過(guò)多?！　?/span>

     ⑤平時(shí)的清爐也是很關(guān)鍵，長(zhǎng)時(shí)間沒有清爐，爐中的雜質(zhì)含量偏高，也是造成錫渣過(guò)多的原因之一。  

什么叫波峰焊錫條

1.上錫效果好。有鉛錫條采用云南錫礦的電解錫錠熔合電解鉛，經(jīng)過(guò)特殊的工藝精致而成，產(chǎn)品松香芯是采用高品質(zhì)純白透明加氫松香配合自主研發(fā)的有機(jī)酸活性劑，經(jīng)過(guò)真空密閉器熬制而成，其工藝特殊，獨(dú)具業(yè)界水平。 2.焊錫條焊接設(shè)備：波峰爐跟手浸爐，手浸爐又分為常規(guī)手浸爐跟高溫手浸爐，高溫手浸爐使用工作溫度350-550度，錫條要對(duì)應(yīng)焊接設(shè)備。波峰焊是讓插件板的焊接面直接與高溫液態(tài)錫接觸達(dá)到焊接目的，其高溫液態(tài)錫保持一個(gè)斜面，并由特殊裝置使液態(tài)錫形成一道道類似波浪的現(xiàn)象，所以叫"波峰焊"，其主要材料是焊錫條。 3.波峰焊工作原理：波峰爐由馬達(dá)帶動(dòng)，不斷將錫液通過(guò)兩層網(wǎng)的壓力使其噴起形成波峰。這樣使錫鉛合金始終處于良好的工作狀態(tài)。而手動(dòng)型錫爐屬靜態(tài)錫爐，因?yàn)殄a鉛的比重不同。長(zhǎng)時(shí)間的液態(tài)靜置會(huì)使錫鉛分離，影響焊接效果。所以建議客戶在使用過(guò)程中應(yīng)經(jīng)常攪動(dòng)錫液，約每?jī)蓚€(gè)小時(shí)左右攪動(dòng)一次即可，這樣會(huì)使錫鉛合金充分融合，保證焊接效果。而且?guī)缀趺窟^(guò)一次，需要把錫的表面的氧化層都刮掉。

焊錫的問(wèn)題有鉛焊錫和無(wú)鉛焊錫有什么區(qū)別

從錫外觀光澤上看：有鉛焊錫的表面看上去是呈亮白色；無(wú)鉛焊錫則是淡黃色的。從金屬合金成份來(lái)區(qū)分：有鉛焊錫是含有錫和鉛二種主要金屬（如：Sn63Pb37、Sn50Pb50）；無(wú)鉛焊錫則是基本不含鉛的（歐盟ROUHS標(biāo)準(zhǔn)是含鉛量小于10000PPM，日本標(biāo)準(zhǔn)是小于500PPM），無(wú)鉛焊錫一般含有錫、銀或銅金屬元素。 　　錫條是焊錫中的一種產(chǎn)品，錫條可分為有鉛錫條和無(wú)鉛錫條兩種，均是用于線路板的焊接。純錫制造，濕潤(rùn)性、流動(dòng)性好，易上錫。 焊點(diǎn)光亮、飽滿、不會(huì)虛焊等不良現(xiàn)象。加入足量的元素，能力強(qiáng)。純錫制造，錫渣少，減少不必要的浪費(fèi)。