孔徑測(cè)量

對(duì)鈑金件，直徑大于φ6.3mm的孔采用數(shù)顯卡尺或影像測(cè)量儀測(cè)量，測(cè)量時(shí)，取測(cè)量值作為孔徑實(shí)際測(cè)量尺寸。小于等于φ6.3mm的孔徑采用針規(guī)或影像測(cè)量儀測(cè)量；對(duì)于塑料件直徑大于φ6.3mm的孔采用游標(biāo)卡尺或影像測(cè)量儀測(cè)量，測(cè)量時(shí)，取測(cè)量值值作為孔徑實(shí)際測(cè)量尺寸。小于φ6.3mm的孔徑采用針規(guī)測(cè)量（塑料件的自攻絲底孔等大部分是錐孔形式，一般不采用影像測(cè)量儀測(cè)量）

測(cè)量時(shí)注意事項(xiàng)：

A：測(cè)量時(shí)必須注意溫度的影響， 在測(cè)量過程中避免測(cè)量過程時(shí)間過長和用手大面積接觸內(nèi)徑千分尺。尤其是大尺寸測(cè)量時(shí)要特別注意。

B： 由于內(nèi)徑千分尺沒有測(cè)力裝置，要掌握好測(cè)力的大小。要?jiǎng)偤媒佑|到被測(cè)表面，避免旋轉(zhuǎn)力過大損壞千分尺或造成很大誤差。

C：用內(nèi)徑千分尺測(cè)量孔徑時(shí)，被測(cè)表面必須擦拭干凈同時(shí)每一截面至少要在相互垂直的兩個(gè)方向上進(jìn)行，深孔要適當(dāng)增加截面數(shù)量。

對(duì)于鋼管,精密鋼管和一些機(jī)械部件的內(nèi)孔的直徑的測(cè)量有 直接測(cè)量、間接測(cè)量和綜合測(cè)量等測(cè)量方法。

直接測(cè)量（用得的一種測(cè)量方法，我們精密鋼管的生產(chǎn)過程和檢驗(yàn)過程中經(jīng)常使用這種方法）

利用兩點(diǎn)或三點(diǎn)定位，直接測(cè)量出孔徑的方法,也是的孔徑測(cè)量方法。根據(jù)被測(cè)孔徑的精度等級(jí)、尺寸和數(shù)量大小,可以采用能測(cè)孔徑的通用長度測(cè)量工具，例如游標(biāo)卡尺(見卡尺)、工具顯微鏡、比長儀、臥式測(cè)長儀(見測(cè)長機(jī))、臥式光學(xué)計(jì)（見比較儀）和氣動(dòng)量儀等;也可采用專用的孔徑測(cè)量工具,例如內(nèi)徑千分尺、內(nèi)徑百分表和千分表、內(nèi)徑測(cè)微儀、電子塞規(guī)和利用氣動(dòng)、光學(xué)、電學(xué)等原理的孔徑量儀等。

①利用杠桿機(jī)構(gòu)測(cè)孔:此法(圖1)常用于手?jǐn)y式孔徑測(cè)量工具，例如內(nèi)徑百分表、機(jī)械式或電學(xué)式內(nèi)徑測(cè)微儀等。被測(cè)孔徑尺寸與校對(duì)環(huán)規(guī)孔徑之差通過杠桿機(jī)構(gòu)從百分表、機(jī)械式或電學(xué)式測(cè)微儀讀出。這類測(cè)孔工具的測(cè)量孔徑范圍一般為 10～800毫米，其中內(nèi)徑測(cè)微儀的測(cè)量度可達(dá)3～5微米。