包括主體、具有與該主體螺紋配合的螺紋部且沿軸向進退的測桿、設置于上述主體上且沿與上述測桿的軸向大致正交的方向進退的多個測量觸頭、和設置在這些測量觸頭與上述測桿之間且隨著上述測桿的軸向的進退使上述測量觸頭沿與上述測桿的軸向大致正交的方向進退的圓錐構件，上述測桿的螺紋部的導程形成為 1.0mm 以上，而且上述圓錐構件的圓錐角形成為小于 53 度。[0009] 采用該構造，由于沿軸向進退的測桿的螺紋部的導程為 1.0mm 以上，因此，與以往相比，測桿每旋轉 1 圈時測桿沿軸向的進給量增多，測量被測量物時不必使螺紋部旋轉量太多，能夠提高作業(yè)效率及操作性。

針對傳統(tǒng)內徑百分表測量時儀器本身測頭引起的圓心定位精度誤差和人為操作誤差，分析了誤差存在的原因并提出改進方法，設計了新型內徑改進測量裝置，給出了測量步驟，降低了測量偏差，可測得零件內徑的半徑、圓度、直線度參數，從而合理評定零件加工過程中的孔徑測量問題。試驗表明，該裝置的圓心定位和測量精度明顯優(yōu)于傳統(tǒng)兩點內徑測量法。

內徑千分尺測量時支承位置要正確。接長后的大尺寸內徑尺重力變形，涉及

到直線度、平行度、垂直度等形位誤差。其剛度的大小，具體可反映在“自

然撓度”上。理論和實驗結果表明由工件截面形狀所決定的剛度對支承后的

重力變形影響很大。如不同截面形狀的內徑尺其長度 L 雖相同，當支承在

（2/9）L 處時,都能使內徑尺的實測值誤差符合要求。但支承點稍有不同，

其直線度變化值就較大。所以在國家標準中將支承位置移到支承距離位

置時的直線度變化值稱為“自然撓度”。為保證剛性，在我國國家標準中規(guī)

定了內徑尺的支承點要在（2/9）L 處和在離端面 200 mm 處，即測量時變化

量。并將內徑尺每轉 90°檢測一次，其示值誤差均不應超過要求。