內(nèi)徑千分尺的定義利用螺旋副原理

內(nèi)徑千分尺的定義

利用螺旋副原理對(duì)主體兩端球形測(cè)量面間分隔的距離，進(jìn)行讀數(shù)的通用內(nèi)尺寸測(cè)量工具。

結(jié)構(gòu)及原理內(nèi)徑千分尺是根據(jù)螺旋付傳動(dòng)原理進(jìn)行讀數(shù)的通用內(nèi)尺寸測(cè)量工具。主要由

微分頭、測(cè)量觸頭和各種接長(zhǎng)桿組成。成套的內(nèi)徑千分尺配有調(diào)整量具，用于校對(duì)微分頭零位。微分頭結(jié)構(gòu)：主要有測(cè)頭、鎖緊螺釘、固定套管、微分筒、測(cè)微螺桿等組成，示值范圍一般有：13mm, 25mm，50mm，測(cè)量下限 50mm，75mm，100mm，150mm 等，分度值為 0.01 毫米。接長(zhǎng)桿結(jié)構(gòu)：測(cè)量頭、芯桿等。測(cè)量觸頭：調(diào)整量具（卡板）

內(nèi)徑千分尺測(cè)量時(shí)支承位置要正確

姿態(tài)測(cè)量：即測(cè)量時(shí)與使用時(shí)的一致性。

量 75～600/0.01mm 的內(nèi)徑尺時(shí)，接長(zhǎng)桿與測(cè)微頭連接后尺寸大于 125 mm 時(shí)。其擰緊與不擰緊固定螺釘時(shí)讀數(shù)值相差 0.008 mm 既為姿態(tài)測(cè)量誤差。內(nèi)徑千分尺測(cè)量時(shí)支承位置要正確。接長(zhǎng)后的大尺寸內(nèi)徑尺重力變形，涉及到直線度、平行度、垂直度等形位誤差。其剛度的大小，具體可反映在“自然撓度”上。理論和實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明由工件截面形狀所決定的剛度對(duì)支承后的重力變形影響很大。

國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)中將支承位置移到支承距離位置時(shí)的直線度變化值稱(chēng)為

如不同截面形狀的內(nèi)徑尺其長(zhǎng)度 L 雖相同，當(dāng)支承在L處時(shí),都能使內(nèi)徑尺的實(shí)測(cè)值誤差符合要求。但支承點(diǎn)稍有不同，其直線度變化值就較大。所以在國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)中將支承位置移到支承距離位置時(shí)的直線度變化值稱(chēng)為“自然撓度”。為保證剛性，在我國(guó)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定了內(nèi)徑尺的支承點(diǎn)要在（2/9）L 處和在離端面 200 mm 處，即測(cè)量時(shí)變化量。并將內(nèi)徑尺每轉(zhuǎn) 90°檢測(cè)一次，其示值誤差均不應(yīng)超過(guò)要求。

示值誤差正負(fù)皆存在時(shí),需分兩次進(jìn)行研磨

示值誤差正負(fù)皆存在時(shí)，需分兩次進(jìn)行研磨，根據(jù)負(fù)值誤差一個(gè)，確定零值的研磨量，對(duì)零位附近螺紋部位進(jìn)行研磨，修正到允許誤差范圍內(nèi)，然后檢定各點(diǎn)示值誤差，可發(fā)現(xiàn)各點(diǎn)示值誤差均向正值方向變化，再根據(jù)示值誤差確定第二次的研磨量進(jìn)行研磨。在研磨工作中需要注意的是，研磨時(shí)，不能只研磨受檢點(diǎn)，而必須在受檢點(diǎn)附近研磨，以保證受檢點(diǎn)外的部位的示值誤差的準(zhǔn)確度。在研磨過(guò)程中，必須隨時(shí)注意適當(dāng)旋緊與絲桿互研的螺母，以防螺紋牙廓變形。