離心泵運轉(zhuǎn)時的操作及維護離心泵在正常運轉(zhuǎn)時，司泵員要對以下內(nèi)容認真巡檢：(1) 檢查機泵出口壓力，流量，電流等，不超負荷運轉(zhuǎn)，并準確記錄電流，壓力等參數(shù)。(2) 聽聲音，分辨機泵，電機的運轉(zhuǎn)聲音，判斷有無異常。(3) 檢查機泵，電機及泵座的振動情況，如振動嚴重，換泵檢查。(4) 檢查電機外殼溫度，機泵的軸承箱溫度，軸承箱溫度不超過65度，電機溫度不超過95度。(5) 保證正常的潤滑油油質(zhì)情況及潤滑油箱的液位情況。潤滑油箱液位，有刻度時以刻度為準；有看窗（油標）而無刻度線，油位應(yīng)保持在1/31/2之間，正常油位時，潤滑油泄漏不大于5滴/分，壓力注油，以機器說明為準。(6) 檢查機泵密封及各法蘭，絲堵，冷卻水，封油接頭是否泄漏。(7) 檢查備用泵的備用情況，每天要盤車一次。

立式離心泵在選購時需要注意哪些

1.應(yīng)選擇、低噪聲、節(jié)能型水泵，嚴禁選擇淘汰產(chǎn)品。

 2.應(yīng)根據(jù)設(shè)計流量、所需揚程選泵。

3.當給水管網(wǎng)無調(diào)節(jié)設(shè)施時，宜采用調(diào)速泵組或額定轉(zhuǎn)速泵組編組運行供水。泵組的較大出水量不應(yīng)小于小區(qū)給水設(shè)計流量，并應(yīng)以消防工況校核。

4.選擇水箱、水塔的提升泵應(yīng)盡量減少泵的臺數(shù)，宜一用一備;當單泵可以滿足要求時，則不宜采用多臺并聯(lián)方式;若必須采用多臺并聯(lián)運行或大小泵搭配方式時，其型號、臺數(shù)不宜過多，型號一般不宜超過兩種，水泵的揚程范圍應(yīng)相近;并聯(lián)運行時每臺泵宜仍在區(qū)范圍內(nèi)運行。

5.變頻調(diào)速泵設(shè)計供水流量應(yīng)保證滿足生活給水系統(tǒng)中的較大設(shè)計秒流量的要求，電源須可靠。

6.生活加壓給水系統(tǒng)的水泵機組應(yīng)設(shè)置備用泵，備用泵的供水能力應(yīng)大于zui大一臺運行水泵的供水能力，水泵宜自動切換，交替運行。

7.水泵所配電機的電壓應(yīng)相同，且電源制式應(yīng)與國家電網(wǎng)供電制式相同。

離心泵機械密封失效的分析　　

離心泵停機主要是由機械密封的失效造成的。失效的表現(xiàn)大都是泄漏，泄漏原因有以下幾種：　?、賱屿o環(huán)密封面的泄漏，原因主要有：端面平面度，粗糙度未達到要求，或表面有劃傷；端面間有顆粒物質(zhì)，造成兩端面不能同樣運行；安裝不到位，方式不正確?！　?/span>

②補償環(huán)密封圈泄漏，原因主要有：壓蓋變形，預(yù)緊力不均勻；安裝不正確；密封圈質(zhì)量不符合標準；密封圈選型不對?！　嶋H使用效果表明，密封元件失效多的部位是動，靜環(huán)的端面，離心泵機封動，靜環(huán)端面出現(xiàn)龜裂是常見的失效現(xiàn)象，主要原因有：　　①安裝時密封面間隙過大，沖洗液來不及帶走摩擦副產(chǎn)生的熱量；沖洗液從密封面間隙中漏走，造成端面過熱而損壞。　?、谝后w介質(zhì)汽化膨脹，使兩端面受汽化膨脹力而分開，當兩密封面用力貼合時，破壞潤滑膜從而造成端面表面過熱?！　、垡后w介質(zhì)潤滑性較差，加之操作壓力過載，兩密封面跟蹤轉(zhuǎn)動不同步。例如高轉(zhuǎn)速泵轉(zhuǎn)速為20445r/min，密封面中心直徑為7cm，泵運轉(zhuǎn)后其線速度高達75 m/s，當有一個密封面滯后不能跟蹤旋轉(zhuǎn)，瞬時高溫造成密封面損壞。

離心泵的安裝使用事項

一、離心泵安裝前根據(jù)按外形及安裝尺寸做好地腳基礎(chǔ)，根據(jù)管路位置安裝使得便利管理。

二、離心泵的位置如果高于液面，須加附裝灌液裝置。

三、離心泵起動前先將液體灌滿泵體，嚴禁無介質(zhì)運轉(zhuǎn)和倒轉(zhuǎn)，否則泵體內(nèi)因缺泛液體冷卻而損壞機械密封。

四、停用時應(yīng)先關(guān)液管閥門，避免液體倒流。

五、維修離心泵，先拆泵體，再松開機械密封螺釘，折下機械密封。

六、如果更換滾珠軸承或泵軸時，必須折下機架，松開前端軸承蓋4只螺釘，折下泵軸后端園螺母和聯(lián)軸節(jié)，將泵軸向前端方向打出即可，再后折下后端軸封蓋子

七、檢修和更換易損件后進行重新裝配時。