針對(duì)切削液廢水的處理方法與建議

切削液廢水來(lái)源廣泛，具有COD濃度高、可生化性差等特點(diǎn)，同時(shí)隨著發(fā)展，使得各類(lèi)切削液的配方成分復(fù)雜，更是加劇了處理的難度。切削液般可分為油基切削液和水基切削液，推薦利用化學(xué)混凝和氣浮配合生化組合去處理。切削液廢水常見(jiàn)難以打破油水包裹的分子，高濃度以及高cod。風(fēng)清揚(yáng)破乳劑，集破乳、吸附、絮凝為一體，相較于傳統(tǒng)破乳劑具有明顯的優(yōu)勢(shì)。風(fēng)清揚(yáng)破乳劑是使污水內(nèi)的油或膠體顆粒失去穩(wěn)定的排斥力及吸引力，失去穩(wěn)定性而形成絮體，不僅能做到徹底破乳，還能絮凝懸浮物使水質(zhì)清澈。前端搭配使用破乳劑可去除大部分cod,磷以及其他重金屬離子，為后續(xù)生化系統(tǒng)正常運(yùn)行創(chuàng)造條件。面對(duì)該類(lèi)廢水，如果有條件的，我們還是比較建議前期分水分質(zhì)，切削液廢水和生產(chǎn)線(xiàn)廢水分開(kāi)處理，對(duì)于后期出水的穩(wěn)定性和處理效果是比較好的。

切削液的作用

1.冷卻作用.是依靠切削液的對(duì)流換熱和汽化把切削熱從固體中（刀具、工件和切屑）帶走，降低切削區(qū)的溫度，減少工件變形，保持刀具硬度和尺寸。通過(guò)切削液的傳熱作用，帶走絕大部分磨削熱，降低磨削區(qū)域的溫度，避免或減少工件燒i傷、裂紋、變形等現(xiàn)象。 冷卻作用的好壞還與泡沫有關(guān)，由于泡沫內(nèi)部是空氣，空氣的導(dǎo)熱性差，泡沫多的切削液冷卻效果會(huì)降低，所以一般表面含活性劑的合成切削液都加入了少量的乳化硅油，起消泡作用。                                              

2.潤(rùn)滑作用  

在切削加工中，刀具與切削、刀具與工件表面之間產(chǎn)生摩擦，切削液就是減輕這種摩擦的潤(rùn)滑劑。磨屑、磨粒和工件表面經(jīng)切削液浸潤(rùn)之后，粘附在工件表面上形成潤(rùn)滑油膜，減少磨粒和工件間的摩擦，從而降低工件表面粗糙度和提高砂輪使用壽命。當(dāng)切削液中加入表面活性物質(zhì)后，能提高它的潤(rùn)滑性。此外，潤(rùn)濕性決定于切削液的粘度，低粘度液體易于進(jìn)入工件和砂輪接觸區(qū)。所以，粘度和表面活性物質(zhì)是切削液具有潤(rùn)滑性的重要因素。

       

為何泡完防銹油要晾干24小時(shí)之后再去做鹽霧測(cè)試？

防銹油的效果很難幾天就看出來(lái)，因?yàn)樗仨氂蟹冷P周期的檢測(cè)。這個(gè)周期可能是幾個(gè)月，半年到一年，一到兩年，甚至兩年以上。那么作為用戶(hù)來(lái)講，我就想很快知道您的防銹油效果到底怎么樣？所以行業(yè)里面有一種比較常用的測(cè)試方法，鹽霧測(cè)試。通過(guò)鹽霧測(cè)試的時(shí)間長(zhǎng)短來(lái)檢測(cè)防銹油的防銹效果。

一般客戶(hù)所做的鹽霧測(cè)試均為中性鹽霧，5%的鹽水濃度，實(shí)驗(yàn)溫度為35℃，鹽霧機(jī)測(cè)試。（當(dāng)然仍然還有小部分客戶(hù)采用的是行業(yè)內(nèi)簡(jiǎn)單的測(cè)試方法，就是把工件泡完油晾干以后，直接扔進(jìn)5%的鹽水里面，觀察工件多少個(gè)小時(shí)以后開(kāi)始生銹？）為了測(cè)試標(biāo)準(zhǔn)統(tǒng)一性，我們聯(lián)系客戶(hù)還是要用鹽霧機(jī)來(lái)做測(cè)試，可一部分客戶(hù)自然還是經(jīng)驗(yàn)習(xí)慣占上風(fēng)，當(dāng)然也是因?yàn)椴僮鞒杀靖桶?，他們還是用鹽水浸泡。如此兩種測(cè)試方法，蕞終鹽霧測(cè)試的結(jié)果有差異，也是很正常的。

鹽霧測(cè)試就是要對(duì)過(guò)了防銹油的產(chǎn)品進(jìn)行耐鹽霧腐蝕性能進(jìn)行考核，而防銹油的防銹原理就是通過(guò)在工件表面形成油膜隔絕了外界的空氣，水分，氧氣等，來(lái)達(dá)到抗腐蝕的效果。而油膜形成的過(guò)程需要一定的時(shí)間，因此，客戶(hù)在操作過(guò)程中，產(chǎn)品浸泡完防銹油之后，不要馬上就拿去鹽霧機(jī)做測(cè)試，要有一個(gè)自然狀態(tài)下的晾干過(guò)程，這也是充分形成油膜的過(guò)程，在此期間，也不要用手直接去接觸產(chǎn)品，手里含有汗?jié)n，可能會(huì)破壞油膜的形成，蕞終也可能會(huì)影響鹽霧測(cè)試的結(jié)果。

不是每個(gè)客戶(hù)都會(huì)聽(tīng)從我們的建議操作，蕞終的結(jié)果也就以客戶(hù)實(shí)際測(cè)試的為準(zhǔn)。我們只能根據(jù)實(shí)際結(jié)果再做調(diào)整。所以，我們一般也不敢保證一定能過(guò)多少個(gè)小時(shí)的鹽霧。因?yàn)椴粌H和操作有關(guān)系，還和環(huán)境因素（濕度，溫度）也有關(guān)系。

影響切削液選用的因素很多，有時(shí)一些看起來(lái)不太重要的因素卻成了決定切削液選用的關(guān)鍵。

例如插齒一般是粗加工，齒輪經(jīng)插齒成形后尚需經(jīng)剃齒工序進(jìn)行精加工，選用活性低的切削油既可滿(mǎn)足工藝要求，又可獲得較長(zhǎng)的刀具壽命。這一般是指在齒輪加工車(chē)間而言，若同一臺(tái)插齒機(jī)是在一個(gè)修配車(chē)間里，齒輪加工的批量很小又無(wú)后續(xù)的剃齒工序，顯然就應(yīng)該選用高活性的切削油，因?yàn)榇藭r(shí)產(chǎn)品的質(zhì)量是主要因素，而刀具壽命及加工效率則是次要的。所以切削液的選用因素及步驟不是固定的。但就一般情況而言，影響切削液選用的因素主要有加工工藝及相關(guān)條件（如加工方法、刀具及工件材料以及加工參數(shù)等）、對(duì)加工產(chǎn)品的質(zhì)量要求、職業(yè)安全衛(wèi)生、廢液處理、有關(guān)法規(guī)方面的規(guī)定、經(jīng)濟(jì)等。