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金剛石鋸片
金剛石鋸片是我們?cè)诠I(yè)活動(dòng)中經(jīng)常使用的加工設(shè)備,為了讓大家更加了解金剛石鋸片的加工工作,接下來我們將從金剛石鋸片對(duì)難加工有色金屬材料的加工、金剛石鋸片對(duì)難加工非金屬材料的加工以及金剛石鋸片的超精密加工進(jìn)行介紹。
(1)難加工有色金屬材料的加工。加工銅、鋅、鋁等有色金屬及其合金時(shí),材料易粘附刀具,加工困難。利用金剛石摩擦系數(shù)低、與有色金屬親和力小的特點(diǎn),金剛石刀具可有效防止金屬與刀具發(fā)生粘結(jié)。此外,由于金剛石彈性模量大,切削時(shí)刃部變形小,對(duì)所切削的有色金屬擠壓變形小,可使切削過程在小變形下完成,從而可以提高加工表面質(zhì)量。切割設(shè)備一般為手提式切割機(jī),角磨機(jī),個(gè)別產(chǎn)品也有用到臺(tái)式機(jī)器上,如玻化磚鋸片。
(2)難加工非金屬材料的加工。加工含有大量高硬度質(zhì)點(diǎn)的難加工非金屬材料,如玻璃纖維增強(qiáng)塑料、填硅材料、硬質(zhì)碳纖維/環(huán)氧樹脂復(fù)合材料時(shí),材料的硬質(zhì)點(diǎn)使刀具磨損嚴(yán)重,用硬質(zhì)合金刀具難以加工,而金剛石刀具硬度高、耐磨性好,因此加工。
(3)超精密加工。隨著現(xiàn)代集成技術(shù)的問世,機(jī)加工向方向發(fā)展,對(duì)刀具性能提出了相當(dāng)高的要求。由于金剛石摩擦系數(shù)小、熱膨脹系數(shù)低、導(dǎo)熱率高,能切下極薄的切屑,切屑容易流出,與其它物質(zhì)的親和力小,不易產(chǎn)生積屑瘤,發(fā)熱量小,導(dǎo)熱率高,可以避免熱量對(duì)刀刃和工件的影響,因此刀刃不易鈍化,切削變形小,可以獲得較高質(zhì)量的表面。金剛石鋸片對(duì)刀具質(zhì)量的選擇,若是超微粒合金其整體抗磨,但抗彎性差。
金剛石厚膜焊接刀具
金剛石厚膜焊接刀具的制作過程一般包括:大面積的金剛石膜的制備;將金剛石膜切成刀具需要的形狀尺寸;金剛石厚膜與刀具基體材料的焊接;金剛石厚膜刀具切削刃的研磨與拋光。(1)金剛石厚膜的制備與切割
常用的制備金剛石厚膜的工藝方法是直流等離子體射流CVD法。將金剛石沉積到WC-Co合金(表面進(jìn)行鏡面加工)上,在基體的冷卻過程中,金剛石膜自動(dòng)脫落。此方法沉積速度快(可達(dá)930μm/h),晶格之間結(jié)合比較緊密,但是生長(zhǎng)表面比較粗糙。金剛石膜硬度高、耐磨、不導(dǎo)電決定了它的切割方法是激光切割(切割可在空氣、氧氣和氣的環(huán)境中進(jìn)行)。采用激光切割不僅能將金剛石厚膜切割成所需要的形狀和尺寸,還可以切出刀具的后角,具有切縫窄、等優(yōu)點(diǎn)。作業(yè)者不能帶手套,長(zhǎng)發(fā)要置于工作帽內(nèi),并注意領(lǐng)帶及袖口,以防發(fā)生危險(xiǎn)。
目前在金剛石的產(chǎn)業(yè)化中還存在一些關(guān)鍵問題函待解決,如高速大面積的金剛石厚膜沉積工藝、控制金剛石膜的晶界密度和缺陷密度、金剛石膜的低溫生長(zhǎng),金剛石薄膜與基體結(jié)合力弱等。金剛石刀具優(yōu)異的性能和廣泛的發(fā)展前途吸引國(guó)內(nèi)外無數(shù)的專家進(jìn)行研究,有些已經(jīng)取得了突破性進(jìn)展,相信不久的將來金剛石刀具將廣泛應(yīng)用到現(xiàn)代加工中。不同的材料選用不同種類的金剛石鋸片,不同粉類配方適合不同材質(zhì)的特性,對(duì)材料產(chǎn)品的質(zhì)量、效果、合格率乃至成本和效益造成直接的影響。
砂輪超薄片的用途:
砂輪超薄片采用玻璃纖維和樹脂做增強(qiáng)結(jié)合材料,具有高抗拉、抗沖擊和抗彎強(qiáng)度,廣泛用于普通鋼材、不銹鋼金屬和非金屬的生產(chǎn)下料,優(yōu)良的材料、精湛的工藝保證了對(duì)不同材料工件的高切割效率和的經(jīng)濟(jì)效果。砂輪超薄片分類根據(jù)材質(zhì)主要分為纖維樹脂切割片和金剛石切割片。另外鋸齒過多,當(dāng)進(jìn)給量配合不當(dāng)?shù)脑?,每齒的削量很少,會(huì)加劇刃口與工件的磨擦,影響刀刃的使用壽命。
樹脂砂輪超薄片是以樹脂為結(jié)合劑,結(jié)合多種材質(zhì),對(duì)合金鋼﹑不銹鋼等難切割材料,切割性能尤為顯著。而金剛石砂輪超薄片是一種切割工具,廣泛應(yīng)用于石材,混凝土,預(yù)制板,新老馬路,陶瓷等硬脆材料的加工。金剛石砂輪超薄片主要由基體與刀頭兩部分組成。