切削液有什么作用？

切削液的作用有以下五點：

1、排屑作用

可以迅速帶走工件表面的切屑，并防止切屑劃傷工件表面；

2、冷卻作用

切削液可以帶走切削產(chǎn)生的熱量，減少刀具磨損，防止工件表面氧化；

3、潤滑作用

可以減小摩擦，降低切削力，保證切削順暢；
4、防銹作用

切削液能夠防止工件與水或其他腐蝕介質(zhì)接觸而造成工件甚至機床的腐蝕；

5、清洗作用

在切削液中采用非離子性表面活性劑和陰離子表面活性劑進行復(fù)配，能起到顯著降低切削液表面張力的作用，達到清洗的目的。

切削液有什么優(yōu)點？

駿遠小編為您整理切削液的幾大優(yōu)點：

1、優(yōu)良的防銹性能（防銹時間三個月以上）；

2、溶液透明，具有良好的可見性，特別適合數(shù)控機床，加工中心等現(xiàn)代加工設(shè)備上使用；

3、環(huán)保配方：不含氯、三嗪、 二級胺 、芳香烴 、亞肖酸鈉等對人體有害成份，對皮膚無刺激性，對操作者友好；

4、切削液變質(zhì)發(fā)臭控制：精選進口添加劑，亢菌性極強，在中央系統(tǒng)或單機油槽中都有很長的壽命（一年以上不發(fā)臭 變質(zhì)）

5、低泡沫：出色的抗泡性，可用于高壓系統(tǒng)及要求高空氣釋放性的操作條件，軟硬水適用；

6、潤滑性：配方中含 有獨特的表面活性劑，乳化劑。潤滑性能遠高于同類產(chǎn)品，明顯降低刀具成本，提高表面加工精度，可替代切削油使用，為操作者創(chuàng)造良好的環(huán)境；

7、沉屑性：具有良好的沉屑性，提供切削屑及切削細分的快速沉降，維持系統(tǒng)清潔及容易清洗排除污染物，浮油很快在切削液的液面上完全分離；

8、冷卻性和沖洗性：良好的冷卻性和清洗性，保持機床和工件的清潔，減少粘性物殘留；

9、 高濃縮型：用水稀釋20-30倍，可正常使用。

水基切削液有哪些選擇條件？

1、對油基切削液潛在發(fā)生火災(zāi)危險的場所；

2、高速和大進給量的切削，使切削區(qū)超于高溫，冒煙激烈、有火災(zāi)危險的場合；

3、從前后工序的流程上考慮，要求使用水基切削液的場合；

4、希望減輕由于油的飛濺和油霧擴散而引起機床周圍污染和骯臟，從而保持操作環(huán)境清潔的場合；

5、從價格上考慮，對一些易加工材料和工件表面質(zhì)量要求不高的切削加工，采用一般水基切削液已能滿足使用要求，又可大幅度降低切削液成本的場合。