固體添加劑質(zhì)量要求,化驗(yàn)其關(guān)鍵指標(biāo),合格后方能使用

　　根據(jù)各種添加劑質(zhì)量要求,化驗(yàn)其關(guān)鍵指標(biāo),合格后方能使用.T202受熱溫度不得超過80℃,T746等固體添加劑在烘房內(nèi)加熱熔化和在較高的溫度下加入,對一部分固體或難溶油的添加劑如T501、T406、T901等一般應(yīng)配成母液.由于添加劑密度較大,應(yīng)從罐頂加入.

防止混入水分

　　在調(diào)合過程中,如果基礎(chǔ)油和添加劑中含有水分,一方面會促進(jìn)添加劑之間反應(yīng)和添加劑的分解,另一方面會促進(jìn)產(chǎn)品變質(zhì)并使產(chǎn)品透明度變差.

防止混入固體雜質(zhì)

　　為使調(diào)合產(chǎn)品的雜質(zhì)含量復(fù)合規(guī)格,除要求各調(diào)合組分不得混入固體雜質(zhì)外,在調(diào)合過程中各組分進(jìn)入回路后首先經(jīng)過過濾器,調(diào)合產(chǎn)品初裝之前,要經(jīng)過過濾器,不使有害潤滑的固體雜質(zhì)混入產(chǎn)品.

工業(yè)潤滑油的好壞的標(biāo)準(zhǔn)

　　工業(yè)潤滑油的好壞的標(biāo)準(zhǔn)之一就是氧化安定性的好壞!油品在儲存和使用過程中,和空氣接觸而氧化是不可避免的.接觸的時(shí)間越長,溫度越高,氧化的程度就越深,使油品的某些性質(zhì)發(fā)生不可逆轉(zhuǎn)的變化,如酸值、粘度增大、沉淀物增多、顏色變深等等,這些變化大大縮短了油品的使用壽命.

　　潤滑油油品的氧化安定性的所用基礎(chǔ)油的性質(zhì)、精制深度、添加劑的特性及質(zhì)量、配比性、調(diào)制工藝有密切關(guān)系.所以在當(dāng)前這么高溫的壞境下,盡量保持您的設(shè)備不要運(yùn)行溫度過高,避免暴曬等.

　　由于環(huán)境溫度比較高,設(shè)備經(jīng)常處于高溫狀態(tài),容易造成液壓油、導(dǎo)軌油等迅速氧化變質(zhì),黏度下降,失去潤滑功能.所以夏季更應(yīng)特別注意設(shè)備冷卻系統(tǒng),保證其能正常工作,避免傳動裝置高溫過熱。

軸承潤滑油油量寧多勿少

軸承潤滑油油量寧多勿少.在洗滌設(shè)備的運(yùn)行中,如果機(jī)油加多了反而會引起一定的副作用,對于重載高速運(yùn)轉(zhuǎn)的港口設(shè)備尤為如此.如對空氣壓縮機(jī),曲軸箱加油過多,會增加曲軸的運(yùn)動阻力;在減速箱中,為了減少齒輪的運(yùn)動阻力和油溫過高,齒輪浸入油的深度以1~2個(gè)齒高為宜;給滾動軸承加脂時(shí),一般僅填其空間的1、3~1、2即可;空氣壓縮機(jī)若注油過多,在運(yùn)轉(zhuǎn)中會形成氣缸油擊,當(dāng)溫度升高時(shí)會形成積炭,積炭燃燒時(shí)會產(chǎn)生事故.

工業(yè)潤滑油的首要選用原則

工業(yè)潤滑油的首要選用原則是粘度. 一般說,在中轉(zhuǎn)速、中載荷和溫度不太高的工況下,選用中粘度潤滑油;在高載荷、低轉(zhuǎn)速和溫度較高的工況下,選用高粘度潤滑油或添加極壓抗磨劑的潤滑油在低載荷、高轉(zhuǎn)速和低溫的工況下,選用低粘度潤滑油;在寬高低溫規(guī)劃、輕載荷和高轉(zhuǎn)速,以及有其它特殊要求的工況下,選用組成潤滑油. 工業(yè)潤滑油的類別多,品種冗繁,技能功用各有特點(diǎn),觸及的技能規(guī)劃也廣泛,而液壓油是工業(yè)潤滑油中用量多的大品種,試以此品種為例扼要闡明.