剛玉莫來石質(zhì)蓄熱球，具有重?zé)€收縮率低、高溫荷重軟化溫度高、耐腐蝕、強度高、蓄放熱量大、熱震穩(wěn)定性好、導(dǎo)熱性能好、熱膨脹系數(shù)小等顯著特點，是優(yōu)良的耐火材料。 剛玉莫來石質(zhì)蓄熱球，具有重?zé)€收縮率低、高溫荷重軟化溫度高、耐腐蝕、強度高、蓄放熱量大、熱震穩(wěn)定性好、導(dǎo)熱性能好、熱膨脹系數(shù)小等顯著特點，是優(yōu)良的耐火材料。通過對煤氣（高爐、轉(zhuǎn)爐）和空氣雙預(yù)熱（油類、高熱值煤氣等則采取助燃空氣單蓄熱方式），可使蓄熱式加熱爐達到排煙量減少20-50%，排煙溫度降至小于150度，產(chǎn)量提高 15-20%，鋼坯加熱時間縮短50%，氧化燒損降低30-50%的節(jié)能效果。 根據(jù)蓄熱式熱交換器的工作原理，首先用高溫的工業(yè)廢氣將蓄熱球加熱，然后改變介質(zhì)（預(yù)熱介質(zhì)和被預(yù)熱介質(zhì)）的流向，用被加熱的蓄熱球來加熱被預(yù)熱介質(zhì)，當(dāng)達到一定的時間，再次改變介質(zhì)的流向，把被冷卻的蓄熱材料再次加熱到高溫。如此往復(fù)循環(huán)，從而把高溫廢氣的物理熱傳遞給被預(yù)熱介質(zhì)，實現(xiàn)被預(yù)熱介質(zhì)的高溫預(yù)熱。

蓄熱體可應(yīng)用20~30次/h的換向，高溫?zé)煔饬鹘?jīng)蓄熱體床層后內(nèi)便可將煙氣降至130℃左右排放。高溫煤氣和空氣流經(jīng)蓄熱體在相同途徑內(nèi)即可預(yù)熱到僅比煙氣溫度低100℃左右，溫度達90%以上。因蓄熱體體積非常小巧，加之小球床的流通才能強，即便積灰后阻力增加也不影響熱換指標(biāo)。 根據(jù)蓄熱式熱交換器的工作原理，首先用高溫的工業(yè)廢氣將蓄熱球加熱，然后改變介質(zhì)（預(yù)熱介質(zhì)和被預(yù)熱介質(zhì)）的流向，用被加熱的蓄熱球來加熱被預(yù)熱介質(zhì)，當(dāng)達到一定的時間，再次改變介質(zhì)的流向，把被冷卻的蓄熱材料再次加熱到高溫。如此往復(fù)循環(huán)，從而把高溫廢氣的物理熱傳遞給被預(yù)熱介質(zhì)，實現(xiàn)被預(yù)熱介質(zhì)的高溫預(yù)熱。

像這種在使用當(dāng)中出現(xiàn)裂紋的主要原因是耐火球熱穩(wěn)定性較差的緣故，其主要原理是由于溫度的急劇變化，在相鄰的表層產(chǎn)生較大的溫度差，所以產(chǎn)品較大的反應(yīng)力。如果內(nèi)應(yīng)力超過塑變形范圍，耐火球就會。對于同類耐火球來說，煅燒時內(nèi)部結(jié)構(gòu)發(fā)生改變，性能也會隨之改變。耐火球由工業(yè)氧化和耐火高嶺土為主要原料經(jīng)過選料，磨粉，成型，高溫?zé)贫?，具有荷重軟化溫度高、耐腐蝕性能強、強度高、蓄放熱量大、熱震穩(wěn)定性好、導(dǎo)熱性能好、熱膨脹系數(shù)小等顯著特點。在制作耐火球中增大耐火球的粒度可以使大部份的耐火球穩(wěn)定性增加。