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涂塑鋼管就是一種適應(yīng)性的管道,它的功能特性令許多廠家都望而卻步。下面就讓我們從它的涂塑鋼管出發(fā)對(duì)它的連接方式做一定了解吧。
首先在進(jìn)行管道連接的過程當(dāng)中是嚴(yán)禁有水參與的,因?yàn)橐坏┡龅剿瑢?huì)使鋼管加快生銹速度,這無疑對(duì)鋼管產(chǎn)生了巨大的危害。所以在接管過程中斷面不得與水接觸,不得用非涂塑管件代替涂塑管件,不得采用在可鍛造鐵管件內(nèi)涂塑的管件,凸面帶頸螺紋鋼制法蘭內(nèi)應(yīng)有注塑的接口,與閥口螺紋連接采用過渡件,與給水連接也應(yīng)用過渡件,溝槽式連接采用橡膠密封圈。
接著,當(dāng)我們做好過渡準(zhǔn)備之后,就要開始運(yùn)用它的特殊材料進(jìn)行更好的連接。這個(gè)過程也出錯(cuò)。所以,我們?cè)诎蜒b配好的涂塑鋼管推入加熱爐進(jìn)行熱處理時(shí),不能疏忽它的時(shí)間和熱度。再加上涂塑復(fù)合鋼管性能穩(wěn)定,且鋼管和涂塑層始終能保持緊密結(jié)合,是輸送冷熱水的理想管道。因此,它已經(jīng)被廣大廠家所認(rèn)可,并逐步投入更大的市場(chǎng)當(dāng)中。
一、產(chǎn)業(yè)的前途 在涂塑鋼管未出現(xiàn)之前,很多地方使用的排水管、給水管、消防管和電力穿線管,以及煤礦用的管路,要么是鋼管刷漆,要么是用塑料管、玻璃鋼管。但是這些也都曾經(jīng)紅極一時(shí)的產(chǎn)品都暴露出了這樣或者那樣的缺點(diǎn)和不足。就現(xiàn)在而言還沒有一種產(chǎn)品能比涂塑鋼管更好的來替代他們,所以涂塑鋼管是一個(gè)不二的選擇;
二、成本問題 很多人在解決了問題之后,就會(huì)考慮到成本的問題,這是一個(gè)不容忽視和回避的事實(shí)。那么我們看一些,涂塑鋼管的成本真的很貴么?我們來一個(gè)個(gè)的分析,煤礦用的PE抽放管,問題多多,在山西省已經(jīng)明令禁止在使用這種產(chǎn)品,而且該管路的機(jī)械強(qiáng)度嚴(yán)重不足,抗靜電更是無稽之談。他的售價(jià)個(gè)別地方比涂塑鋼管還要貴,其實(shí)只要設(shè)計(jì)合理,滿足壓力和半徑的需要,使用涂塑鋼管和PE的成本是差不多的,甚至還要比用PE便宜。如果在加上使用年限和后期維護(hù)費(fèi)用的考慮,涂塑鋼管簡(jiǎn)直是*之選; 在來看一些鋼管刷漆和涂塑鋼管的比較,洛克大通做過對(duì)比,普通鋼管成本 油漆成本 法蘭 焊接費(fèi)用 人工 雜費(fèi)(水電費(fèi)等) 資金占用成本 稅費(fèi) 營銷成本》涂塑鋼管。因?yàn)橐话愕捻?xiàng)目回收90%要3個(gè)月以上,其實(shí)占用資金可能將近4個(gè)月,尾款1年,還用中間營銷費(fèi)用,加起來并不比鋼管刷漆昂貴。 電力穿線管更不用說了,只要滿足機(jī)械強(qiáng)度的要求,壁厚要求不是太嚴(yán)格,可以做到35、40、60元一米不等,這個(gè)和PVC的差別有幾何???
今天小編給大家介紹的是關(guān)于涂塑鋼管生產(chǎn)加工過程中常見問題匯總,希望以下內(nèi)容大家多多了解。
1、焊縫缺陷:
焊縫缺陷較嚴(yán)重,采用手工機(jī)械打磨處理方法來彌補(bǔ),產(chǎn)生的打磨痕跡,造成表面不均勻,影響美觀。 只對(duì)焊縫進(jìn)行酸洗鈍化,也造成表面不均勻
2、劃痕難除去:
整體酸洗鈍化,也不能將加工過程中產(chǎn)生的各種劃痕去掉,并且也不能去除由于劃傷、焊接飛濺而粘附在涂塑鋼管表面的碳鋼、飛濺等雜質(zhì),導(dǎo)致在腐蝕介質(zhì)存在的條件下發(fā)生化學(xué)腐蝕或電化學(xué)腐蝕而生銹。
3、打磨拋光鈍化不均勻:
手工打磨拋光后進(jìn)行酸洗鈍化處理,對(duì)面積較大的工件,很難達(dá)到均勻一致處理效果,不能得理想的均勻表面。并且工時(shí)費(fèi)用,輔料費(fèi)用也較高。
5、酸洗能力有限:
酸洗鈍化膏并不是的,對(duì)等離子切割、火焰切割而產(chǎn)和黑色氧化皮,較難除去。
6、為因素造成的劃傷比較嚴(yán)重:
在吊裝、運(yùn)輸和結(jié)構(gòu)加工過程中,磕碰、拖拉、錘擊等人為因素造成的劃傷比較嚴(yán)重,使得表面處理難度加大,而且也是處理后產(chǎn)生銹蝕的主要原因。
7、設(shè)備因素:
在型材、板材卷彎、折彎過程中,造成的劃傷和折痕也是處理后產(chǎn)生銹蝕的主要原因。
8、其他因素:
涂塑鋼管原材料在采購、儲(chǔ)存過程中,由于吊裝、運(yùn)輸過程產(chǎn)生的磕碰和劃傷也比較嚴(yán)重,也是產(chǎn)生銹蝕的原因之一。