連續(xù)反應(yīng)釜

反應(yīng)釜也可以進(jìn)行連續(xù)操作，這時(shí)，反應(yīng)物料連續(xù)加入，反應(yīng)產(chǎn)物連續(xù)取出。如果劇烈攪拌結(jié)果使物料完全混合，整個(gè)反應(yīng)器內(nèi)物料濃度和溫度達(dá)到均勻，且反應(yīng)器內(nèi)物料濃度等于出口濃度，而這種反應(yīng)器稱為單級(jí)連續(xù)攪拌槽式反應(yīng)器，簡(jiǎn)稱為C.S.T.R。它常用于進(jìn)行低反應(yīng)級(jí)數(shù)，同時(shí)又可能在低轉(zhuǎn)化率下操作的化學(xué)反應(yīng)。半間歇操作常用的另一種方式，是在反應(yīng)過程中將某一組分連續(xù)取出，使該組分在反應(yīng)區(qū)中維持較低濃度，從而抑制某些副反應(yīng)的發(fā)生或提高主要產(chǎn)物的收率。例如，丁醇和醋酸在硫酸催化劑作用下所進(jìn)行的酯反應(yīng)為一可逆反應(yīng)，當(dāng)酯化反應(yīng)進(jìn)行到一定程度后，反應(yīng)速率減慢，但是，如果及時(shí)將酯化反應(yīng)生成的水不斷出去，反應(yīng)即可不斷向右進(jìn)行，酯化產(chǎn)率不斷增加。不飽和聚脂樹脂反應(yīng)釜設(shè)備由立式冷凝器、臥式冷凝器、反應(yīng)釜、儲(chǔ)水器、分餾柱五部分組成，也可根據(jù)客人需要配備油水分離器和釜內(nèi)回流裝置。

反應(yīng)釜攪拌與加熱

反應(yīng)釜的攪拌器，已由單一攪拌器發(fā)展到用雙攪拌器或外加泵強(qiáng)制循環(huán)。反應(yīng)釜發(fā)展趨勢(shì)除了裝有攪拌器外，尚使釜體沿水平線旋轉(zhuǎn)，從而提高反應(yīng)速度。電加熱將電阻絲纏繞在反應(yīng)釜筒體的絕緣層上，或安裝在離反應(yīng)釜若干距離的特設(shè)絕緣體上，反應(yīng)釜操作溫度較高，通?；瘜W(xué)反應(yīng)需要在一定的溫度條件下才能進(jìn)行，所以反應(yīng)釜既承受壓力又承受溫度。獲得高溫的方法通常有水加溫要求溫度不高時(shí)可采用，其加熱系統(tǒng)有敞開式和密閉式兩種。敞開式較簡(jiǎn)單，它由循環(huán)泵、水槽、管道及控制閥門的調(diào)節(jié)器所組成，當(dāng)采用高壓水時(shí)，設(shè)備機(jī)械強(qiáng)度要求高，反應(yīng)釜外表面焊上蛇管，蛇管與釜壁有間隙，使熱阻增加，傳熱效果降低。蒸汽加熱加熱溫度在100℃以下時(shí)，可用一個(gè)大氣壓以下的蒸汽來(lái)加熱；高溫橡膠反應(yīng)釜用途特點(diǎn)：該反應(yīng)釜是針對(duì)硅橡膠、模具膠的特點(diǎn)而專門設(shè)計(jì)攪拌形式和結(jié)構(gòu)，高溫磁力反應(yīng)釜是生產(chǎn)硅橡膠、模具膠的合理設(shè)備。100~180℃范圍內(nèi)，用飽和蒸汽；當(dāng)溫度更高時(shí)，可采用高壓過熱蒸汽。

雙螺帶反應(yīng)釜攪拌原理

雙螺帶反應(yīng)釜由驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)、“u”型簡(jiǎn)體、螺帶攪拌機(jī)構(gòu)、機(jī)蓋、支架及出料機(jī)構(gòu)等部分組成。電機(jī)通過減速機(jī)帶動(dòng)螺帶實(shí)驗(yàn)室反應(yīng)釜攪拌機(jī)構(gòu)轉(zhuǎn)動(dòng)，一方面使物料產(chǎn)生上下移動(dòng)，另一方面由于螺條的特性優(yōu)點(diǎn)使物料產(chǎn)生內(nèi)外對(duì)流，達(dá)到充分混合的目的，它有三種標(biāo)準(zhǔn)的攪拌設(shè)計(jì)一連續(xù)式螺帶、打斷式螺帶和漿葉，分別根據(jù)中心或底部出料的要求來(lái)進(jìn)行選擇。雙螺帶混合機(jī)由電機(jī)經(jīng)減速機(jī)驅(qū)動(dòng)特殊布置的螺帶主軸旋轉(zhuǎn)，外部的螺條將物料移到中心但置，內(nèi)部的螺條將物料推到一定位置或端板，兩者使物料作相互擴(kuò)散、對(duì)流、剪切、錯(cuò)位和輻射狀運(yùn)動(dòng)，從而使物料在極短的時(shí)間內(nèi)達(dá)到混合均勻的效果。染料生產(chǎn)用反應(yīng)釜國(guó)內(nèi)多為6000L以下，其它行業(yè)有的達(dá)30m3。

反應(yīng)釜槳葉設(shè)計(jì)要求

反應(yīng)釜槳葉設(shè)計(jì)要求

1、槳葉結(jié)構(gòu)和形式的設(shè)計(jì)根據(jù)物料的要求來(lái)決定。

2、槳葉的層數(shù)，根據(jù)熱混機(jī)容量的大小，槳葉層數(shù)由1-4層不等。

3、槳葉的傾角，下中槳葉的傾角應(yīng)取20°左右，上槳葉的兩頭上翹段應(yīng)略大于20°，上槳葉的中間段可取為25-30°。

4、槳葉材料，大多數(shù)混合機(jī)槳葉采用不銹鋼，這種材料成本低，加工打磨方便，但是耐磨性能不盡人意。為解決磨損問題，現(xiàn)在已開發(fā)出高鉻耐磨合金鋼，其主要成份為：Cr、Ni、Nb、V，其中鉻的含量為：25%，其耐磨性能為1Cr18Ni9Ti的4倍。由于金屬鉻的價(jià)格高達(dá)￥75000/噸，因此這種槳葉成本稍高。威海環(huán)宇化工機(jī)械有限公司，專業(yè)生產(chǎn)各種反應(yīng)釜設(shè)備和磁力耦合器。

槳葉材質(zhì)也可根據(jù)物料特性與釜內(nèi)其他接觸物料材質(zhì)保持一致。