微弧氧化技術(shù)的發(fā)展

       微弧氧化技術(shù)是北京師范大學(xué)核科學(xué)與技術(shù)學(xué)院（低能核物理研究所）（北京市輻射中心）1992年起開發(fā)的科研課題，先后得到國家教委、國家九五863高技術(shù)研究發(fā)展計劃、國家自然科學(xué)基jin的大力支持。其主要用途：1、提高輕金屬部件的耐磨性能2、提高輕金屬部件的耐腐蝕性能3、提高輕金屬部件的絕緣性能4、可取代對環(huán)境污染的鍍硬鉻工藝5、可替代電泳工藝的前處理，降低成本，減少廢水排放，同時提升防腐性能。1997-1998年完成國家“863”計劃項目“等離子體微弧氧化表面改性技術(shù)”，1997年12月“鋁合金微弧氧化技術(shù)”通過國家教委和863專家組的聯(lián)合專家鑒定。2002年微弧氧化設(shè)備獲得國家重點新產(chǎn)品證書，2004年微弧氧化雙極性大功率脈沖電源獲得發(fā)明專利。微弧氧化技術(shù)、微弧氧化生產(chǎn)線、微弧氧化電源

微弧氧化膜層的性能能夠達到何種程度？

       一般來講，微弧氧化膜層是瞬間高溫下生成的內(nèi)部致密的陶瓷層，膜層均具有良好的膜基結(jié)合力、硬度、耐磨耐腐蝕特性、高的絕緣性及耐高溫氧化性能等。微弧氧化工藝的整流電源特點：操作方式:本控遠控操作模式可選擇。但是不同材料不同溶液不同工藝下制備的膜層性能也有差異。如，一般情況下，鋁表面制備的膜層比鎂合金表面制備的膜層具有更高的硬度和耐磨性，因為從生成物來看，氧化鋁硬度及耐磨性均高于氧化鎂，鋁表面氧化膜硬度高可以達到HV3000。但是通常單純考慮這種極限性能并不可取，如單純提高膜層的硬度，可能需提高膜層厚度，降低膜基結(jié)合力，對膜層整體性能不利。因此，一般很少單獨強調(diào)某種性能。只是如果有特殊要求，可以提出，整體加以調(diào)制，在滿足特殊需求的基礎(chǔ)上使膜層整體具有良好性能。如，某鎂合金需要耐蝕，可以根據(jù)需求對膜層厚度、溶液成分等進行調(diào)制，滿足耐蝕400小時、600小時等特殊需求。

鋁微弧氧化染色不均的解決方法

1、氧化后工件在水槽中放置時間太久。提倡及時染色，如果這種情況已經(jīng)發(fā)生，可將工件放在陽極氧化槽中或xiao酸中和槽中適當活化處理后再進行染色，效果會很好。

2、選用染料不當。需選用合適染料。

3、氧化溫度過低，導(dǎo)致皮膜致密?？蛇m當提高氧化溫度。

4、染料已分解或霉變，此時需更換染料。