智能打磨設備性能以及適用于什么范圍？

　　智能打磨設備的性能

　　A、高剛性打磨切割通用機器人是雙臂托舉結構。

　　B、高承載，可對應0—150公斤及以上及超大工件打磨切割。

　　C、剛性強，對大澆冒口一次性打磨切割成型，不存在任何金相轉變。澆冒口與合模線打磨尺寸為(長X寬X高:100x50X15mm)切割在五軸方向的切割截面積（φ100m2）該參數(shù)值遠超同行業(yè)水平。

　　D、靈活性強，設備軸向運動為五 二軸，主軸可0—90°垂直旋轉，全位打磨切割工件

　　E、打磨切割通用性，將金剛石砂輪磨片與切片互換在同一臺設備上實現(xiàn)打磨與切割。

　　F、加工精度高、一致性強，我公司設備加工精度可達0-0.5毫米，為后續(xù)銑床加工節(jié)約時間，節(jié)省刀具損耗。

　　G、加工范圍廣 ，750設備Φ750x500×500、550設備Φ500X 350

　　H、體積小、節(jié)省場地，可根據現(xiàn)場合理搭配組合。

　　I、除塵設備安裝方便，只需與除塵設施連接即可，減少現(xiàn)場設備安裝，節(jié)約能耗。

　　J、設備上下料以旋轉工作臺方式，安全快捷

　　K、操作安全、綠色環(huán)保，封閉式加工保證粉塵不外泄、鐵屑完全回收。

　　L、自主開發(fā)控制系統(tǒng)避，擁有自主核心知識產權，并具備激光檢測以及遠傳控制功能。

2.冷卻系統(tǒng)：控制工作倉室的冷卻溫度，使溫度控制在制品飛邊脆化而制品本身又未脆化的溫度下，冷媒是液氮；

3.投入取出系統(tǒng)：制品飛邊去除后，設備可智能提示加工完成，采用一鍵式操作形式，可快速取出和投入制品，操作簡單；

4.循環(huán)系統(tǒng)：循環(huán)系統(tǒng)可使冷凍粒子再次進入拋射系統(tǒng)，從而循環(huán)使用，也使整個粒子拋射循環(huán)系統(tǒng)能持續(xù)穩(wěn)定的運行，保證設備內部壓力平衡，使設備平穩(wěn)、順暢的持續(xù)運行；

低溫自動去除毛邊機注塑件去披鋒

 低溫自動去毛機，去披鋒機，可以將制品的內孔，死角，夾縫表面的細小毛邊去除，一次性去除披鋒的效果。能達到快速去毛邊，毛刺的工作。并且不傷及制品的表面，達到制品精密的效果。

1.操作簡單，按鈕式采用一鍵操作，任何工人經過半小時培訓即可熟練操作機器；觸摸屏式采用先進的自動控制系統(tǒng)，界面清晰，多點自鎖式程序設計，可防止工人誤操作。

2.生產，一臺冷凍修邊機平均每天處理的量相當于50-80名熟練工人的修邊工作量（熟練工人每人每天可處理4000個零部件的飛邊）。

1.機械手結構

機械手的工作原理是，采用三關節(jié)、六關節(jié)等機械臂進行打磨，其優(yōu)點是靈活性好，打磨某些灰鐵小型鑄件具有一定效果；劣勢是，承載力和剛性都低，處理球鐵或者鑄鋼等高強度的零件時打磨去除量低，一次打磨只能去除1-2mm，甚至會造成燜車這種無法加工的情況。而且，機械手設備長期使用由于承受交變載荷力，會導致機械手臂關節(jié)處受損，關節(jié)軸位置經常偏移，打磨精度也會隨之下降，甚至還會縮短設備的使用壽命。