高壓水去毛刺設(shè)備的制造廠家越來越多，簡單可歸納為兩類：工件移動式和噴嘴移動式。工件移動式造價低，適合簡單閥體的去毛刺和清洗，其缺點是噴嘴與閥體的配合度不理想，閥體內(nèi)部交叉孔、斜孔的毛刺去除效果不好；噴嘴移動式通過CNC控制可有效的調(diào)整噴嘴與閥體毛刺產(chǎn)生部位的距離，有效對應(yīng)閥體內(nèi)部的交叉孔和斜孔以及盲孔的毛刺，但由于此設(shè)備造價高，只有汽車的心臟部位和工程機械的液壓控制系統(tǒng)才能普遍享受此厚待。 [2]






磁力磁力去毛刺機是利用其獨特的磁場分布，產(chǎn)生強勁平穩(wěn)的磁感效應(yīng)，使磁力鋼針（進口原材料.半性）與工件進行，多角度地充分研磨，達到快速除銹，角，去除毛刺批鋒，除去氧化薄膜及燒結(jié)痕跡等功效。尤其對形狀復雜，多孔夾縫，內(nèi)外螺紋等工件，更加能顯示其神奇妙用.并且，不傷及工件表面，不影響工件精度。讓工件瞬間變得光滑整潔，煥然一新。適用于金，銀，銅，鋁，鋅，鎂，鐵，不銹鋼等金屬類與硬質(zhì)塑料等非金屬類工件的研磨拋光去除毛刺一次性完成。



對于有些從事小批量切割和沖壓加工板料類工件的企業(yè)，為了保證產(chǎn)品質(zhì)量，必須對這些工件的表面和邊角拋光去毛刺，但去毛刺加工卻成為一個難題：如果發(fā)外加工，因為批量小，一些專業(yè)加工商并不樂意，而且質(zhì)量和交貨期也難以保證;自己解決，需要購置一套設(shè)備，投資較大，又不劃算。因此，這些工件的去毛刺還得靠人工作業(yè)，采用打磨工具來完成。但去毛刺的效果并不理想。

2、去毛刺可降低受傷的風險

鋒利的邊緣和毛刺是非常危險的，工人在操作時很容易劃傷，嚴重的將直接導致他們無法工作。所以企業(yè)若采用去毛刺倒圓工藝加工鈑金件，可以提高工作環(huán)境的安全性并減少成本。這樣做不僅保護了企業(yè)自身員工的安全，而且也保障了在生產(chǎn)鏈上負責裝配或后續(xù)加工的其他人員的安全。經(jīng)過去毛刺倒圓角的鈑金件可以繼續(xù)順暢的進行運輸和加工，人員受險幾乎為零。

3、 鈑金去毛刺機可降低生產(chǎn)成本

投資一臺去毛刺機在短期內(nèi)即可得到回報：采用現(xiàn)代化去毛刺設(shè)備比手工去除毛刺的速度快四倍。使用去毛刺機只需用500個運行小時和1500個工作小時，即可實現(xiàn)投資回報。滿足這一點，用戶將獲得更高的性利潤。