高壓水噴射顧名思義是以水為媒介，利用它的瞬間沖擊力來(lái)去除加工后產(chǎn)生的毛刺和飛邊，同時(shí)可達(dá)到清洗的目的。經(jīng)過(guò)多次試驗(yàn)測(cè)試，終找到適合的壓力為 30MPa—50MPa 。 若壓力不足，無(wú)法達(dá)到去毛刺的效果，壓力過(guò)高雖然可以去除毛刺，但存在損傷工件的危險(xiǎn)。通常液壓件在使用時(shí)所承受的液體壓力都在 20Mpa 以內(nèi)，用 50MPa 的壓力都無(wú)法打掉的毛刺殘留，在幾兆帕的工作壓力下脫落的幾率是非常小的，也可以認(rèn)為毛刺的根部殘留是工件的一部分。

為了能夠提高工業(yè)經(jīng)濟(jì)，公司設(shè)計(jì)研發(fā)的萬(wàn)向輥刷去毛刺設(shè)備，如圖1所示。采用了先進(jìn)自動(dòng)化技術(shù)作為設(shè)備的核心控制系統(tǒng)，自動(dòng)靈活控制設(shè)備的所有加工動(dòng)作。將該設(shè)備集成到產(chǎn)線中實(shí)現(xiàn)設(shè)備自動(dòng)流水線加工，減少現(xiàn)場(chǎng)操作人員，不僅提高了加工效率，也節(jié)省了生產(chǎn)成本。

萬(wàn)向輥刷去毛刺機(jī)主要用于去除冷切削和熱切割后產(chǎn)生的各種毛刺和異形結(jié)構(gòu)件的任何加工端面翻邊，如激光切割、機(jī)加工，包括沖壓、鈑金的毛刺及拉伸變形多余部分去除。在不改變工件尺寸的基礎(chǔ)上加工，可以控制去毛刺的同時(shí)，倒圓角半徑在0.02～2.5mm范圍內(nèi)，減少誤差。

激光切割工件難免出現(xiàn)毛刺，一般從以下幾個(gè)方面進(jìn)行排查，但邊緣割手鋒利邊始終是存在的問(wèn)題

1. 切割氣體是否純度不夠，若不夠則更換高質(zhì)量的切割輔助氣體。

2. 激光焦點(diǎn)位置是否正確，需要做焦點(diǎn)位置測(cè)試，根據(jù)焦點(diǎn)的偏移量進(jìn)行調(diào)整。

3. 激光的輸出功率夠不夠，檢查激光器的工作是否正常，如果正常，則觀察激光控制按鈕的輸出值是否正確，進(jìn)行相應(yīng)調(diào)整。

4. 切割機(jī)的線切割速度過(guò)慢，需要在操作時(shí)加大線速度。

5. 機(jī)床運(yùn)行時(shí)間過(guò)長(zhǎng)導(dǎo)致機(jī)器不穩(wěn)定，需要關(guān)機(jī)重新啟動(dòng)，讓機(jī)器休息一下。中創(chuàng)鈑金去毛刺機(jī)：專為配套激光切割機(jī)、數(shù)控沖壓、各種CNC加工或其他機(jī)加工去毛刺披鋒生產(chǎn)線，設(shè)備通過(guò)直線加工，多組砂線輪自轉(zhuǎn)、公轉(zhuǎn)、交替，可一次性真正均勻的去除零件表面、輪廓邊緣和孔邊的毛刺并均勻倒角。

4)替代毛刺用銼刀、或使用電動(dòng)、氣動(dòng)工具進(jìn)行打磨工藝處理方案，并有效地降低人工成本提高生產(chǎn)效率。

5)磨削及行程參數(shù)可視化自由調(diào)節(jié)，可以只對(duì)工件輪廓及銳邊打磨而不傷及表面，有效保護(hù)工件鍍層，適合鍍鋅板、覆膜鋁板、銅板、不銹鋼板等表面要求保護(hù)的工件。

6)采用自帶過(guò)濾渦輪真空吸附技術(shù)，打磨時(shí)工件被牢固吸附，折彎后工件及異型工件也能被吸附后進(jìn)行打磨處理，大幅提高加工范圍和效率，系統(tǒng)自帶過(guò)濾系統(tǒng)，杜絕因堵塞而使真空吸附系統(tǒng)損壓或失效。更有特別的磁吸系統(tǒng)，當(dāng)工件有條件使用磁吸附固定時(shí)，極大的降低設(shè)備功耗， 節(jié)能環(huán)保，的節(jié)約生產(chǎn)成本。