自動化實現(xiàn)表面去毛刺研磨刷纖維研磨刷能夠承受高達 150°C 的工作溫度。即使在沒有冷卻液的應(yīng)用下，也能工作。此外，研磨刷具有強的抗水性，不會受冷卻液影響其研磨性能。 [2] 去除工件的毛刺，尤其針對較薄的加工件和工件的邊緣。表面研磨：管道、連接口、和軸的研磨。內(nèi)孔在沖壓或激光加工過程中出現(xiàn)的毛刺，可使用研磨刷去除。汽車的精密金屬零部件保持多個邊緣不存在毛刺。在不平的表面上進行研磨。

特點：

1.輕鐵類金屬、非鐵類金屬、硬質(zhì)塑料等精密零件成品，去除毛邊、倒角、拋光、洗凈等精密研磨工作一次完成

2.不規(guī)則狀零件、孔內(nèi)、管內(nèi)、死角、夾縫等皆可研磨加工

3.加工速度快，操作簡單安全，成本低

4.成品加工后不變形，不影響精度

用途：

1.去除毛邊精密研磨

2.去除氧化薄膜工作

3.油跡成品表面拋光處理

4.銹蝕去除處理

5.燒結(jié)發(fā)黑痕跡處理

6.金飾業(yè)打磨洗凈工作

而等離子和火焰切割后的工件表面也會留下大量尖利的毛刺或熔渣以及厚厚的氧化皮，這些毛刺、刃口或氧化物，會造成人體傷害并影響下道加工工序，以致引發(fā)嚴(yán)重的產(chǎn)品質(zhì)量問題。因此，激光、等離子、火焰切割后的工件都要求做去除熔渣、毛刺和打磨圓角處理。這就需要專業(yè)的加工設(shè)備來完成。

鈑金加工去毛刺方法

傳統(tǒng)鈑金加工過程中，在工件落料后，邊角、毛刺、接點要進行必要的打磨處理。在刀具接點處，用平銼刀進行修整，對于毛刺較大的工件用打磨機進行修整，小內(nèi)孔接點處用相對應(yīng)的小銼刀修整，人工操作誤差大，外觀無法保證，異形凹槽或質(zhì)量要求高的產(chǎn)品，手工加工無法滿足。

那說到鈑金表面的處理，不得不說起鈑金去毛刺機。鈑金去毛刺機專為平面工件去除毛刺，因設(shè)備采用直線式加工，可一次性去除工件外表面的毛刺，還可以根據(jù)客戶要求對工件表面進行倒角、去毛刺、拋光（非鏡面）等，設(shè)備各種參數(shù)的設(shè)定在操作面板上，隨時都可以修改，除了手工上下料之外，其余工作都能自動完成，因為設(shè)備采用流水線式加工，循環(huán)周期短，加工。

設(shè)備特點：

1、去毛刺時對產(chǎn)品正面無切削，不影響產(chǎn)品尺寸。

2、針對有磁性的產(chǎn)品可選擇使用磁力吸附，可極大降低設(shè)備能耗。

3、本機使用市面通用耗材，無需特殊定制或供應(yīng)商購買，極大降低用戶使用成本。

4、設(shè)備配有除塵接口，可吸走設(shè)備工作時所產(chǎn)生的金屬粉塵，保證工作區(qū)間的環(huán)境清潔。

5、砂線輪通過公轉(zhuǎn)以及自轉(zhuǎn)運動，對工件表面輪廓進行360°無死角打磨去毛刺，從而使毛刺被均勻去除、輪廓邊緣更加光滑。